Bevochtiging van werkplaatsen van drukkerijen en papierfabrieken met behulp van mistgeneratiesystemen
Het juiste microklimaat in de drukkerijen is de kwaliteit van de printproducten en de gezondheid van het personeel. De verliezen veroorzaakt door schommelingen in de luchtvochtigheid zijn zo groot dat dit probleem de laatste jaren meer aandacht heeft gekregen.
Voor papier, karton en andere op cellulose gebaseerde producten zijn de meest geschikte omstandigheden een temperatuur van 20-21 °C en een relatieve luchtvochtigheid van 50-55%.
Het ontbreken van een vochtigheid onderhoudssysteem leidt tot instabiliteit van de bevochtiging in drukkerijen. Dit is een onopvallende reden voor de toename van het huwelijk, zelfs in moderne en goed uitgeruste bedrijven, waardoor hun eigenaren dragen aanzienlijke overschotten.
In typografieën met onvoldoende vochtigheid ontstaan een aantal problemen:
· Stof van papier. Onvoldoende vochtigheidsgraad in de kamer creëert een voorwaarde voor snelle droging van het papier en de vorming van stof. Papierstof hoopt zich op in containers met verf en andere oppervlakken, onbedrukte gebieden en andere defecten worden gevormd. Om deze problemen op te lossen, is het noodzakelijk om afdrukmachines te stoppen.
· Statische elektriciteit. Rollen, klossen en bundels papier tijdens het transport, als gevolg van temperatuurschommelingen, accumuleren een elektrische lading die moeilijk te verwijderen is in een kamer met te droge lucht. De gegenereerde elektrostatische ladingen papierstof. Het overbrengen van de" spanning " in de winkel, verstoort de werking van elektronische besturingseenheden, compliceert technologische operaties, vermindert de efficiëntie van apparatuur.
· Verslechtering van de kwaliteit van het papierweb. Papier wordt geleverd vanuit fabrieken met een uitgebalanceerde luchtvochtigheid van ongeveer 46%. In een kamer met een droog microklimaat, als gevolg van de hoge hygroscopiciteit van het papier, het drogen en vervorming onmiddellijk begint, de randen worden verpakt, vlakheid verloren. Er zijn regelmatig storingen en machine-stops, papierafval en verf kosten stijgen. De snelheid van het drukken vertraagt, het aantal afwijzingen neemt toe, de productiekosten stijgen.
· Schade aan karton. Karton is zeer gevoelig voor kromtrekken en het veranderen van de geometrische parameters als gevolg van het snelle verlies van vocht in ruimten met droge lucht. Dit compliceert de nauwkeurige en uniforme toepassing van beelden en matrijzen, compliceert de daaropvolgende verwerking van producten.
· Verslechtering van de arbeidsomstandigheden van het personeel. Het lage vochtgehalte in de lucht zorgt ervoor dat het menselijk lichaam werkt met een verhoogde belasting, wat snelle vermoeidheid en overbelasting veroorzaakt. Een dergelijk klimaat vermindert de beschermende functies van de slijmvliezen voor verschillende infecties en stof veroorzaakt roodheid en pijn in de ogen, evenals aandoeningen van het ademhalingssysteem.
Samen kunnen deze problemen het werk van elke textielproductie aanzienlijk bemoeilijken. Daarom wordt aanbevolen om een hogedruk vernevelmondsysteem te gebruiken bij textielbedrijven.
De installatie van een mistsysteem bij drukkerijen Lost belangrijke taken op:
1. Vermindering van statische elektriciteit.De technologische processen en de prestaties van de apparatuur worden verbeterd.
2. Het verminderen van de verdraaiing van de ideformation. Het papier wordt volgzamer in de verwerking en het proces van het leggen, snijden en verpakken van papierproducten verbetert.
3. Verbetering van de kwaliteit van het walsen. Verwerking en assemblage van drukproducten wordt voor ons eenvoudiger, wat de winstgevendheid van de drukproductie verhoogt.
4. Dimensionale stabiliteit en betere kleuroverdracht. Bij de optimale relatieve vochtigheid van papier bij 50-55%, bij offset of digitaal printen, valt de verf veel beter op alle papiersoorten.
5. Stofbestrijding. Gezondere arbeidsomstandigheden en minder technisch onderhoud van apparatuur.
Bevochtiging van lucht door besproeiingssystemen
hoge druk is een economisch verantwoorde methode voor het handhaven van een optimale luchtvochtigheid in de drukkerij. Water onder hoge druk wordt door de sproeiers gespoten en verandert in mist, bevochtigend en koelend de omringende lucht.
De voordelen van deze bevochtigingsmethode zijn onmiskenbaar:
· Waternevel verspreidt zich gelijkmatig door de kamer, zonder druppelvorming, drogen printproducten zijn niet in gevaar.
· De hoeveelheid water die wordt gespoten en de grootte van de neveldeeltjes zijn instelbaar.
· De intensiteit van bevochtiging in verschillende technologische zones van een eenpersoonskamer kan verschillend zijn. De vereiste waarden worden bereikt door het aantal sproeiers te wijzigen.
· Het mistgeneratiesysteem is goedkoper dan energiezuinige industriële airconditioners, maar verbruikt slechts 4 watt elektriciteit per gespoten liter water. Andere bevochtigingssystemen beschikken niet over dergelijke indicatoren.
De belangrijkste elementen van hoge druk vernevelingssystemen zijn:
· hogedrukpomp,
· filters voor water,
· hoofd-en hulppijpleidingen onder hoge druk,
· klem -, quick-release -, schroefdraad-en reductiefittingen
· sproeiers en sproeiers,
· system control unit,
· bevestigingsmiddelen, enz. accessoires volgens het project
Het is belangrijk om een dergelijk aspect als financiële en productie-efficiëntie te begrijpen, wanneer objectieve redenen binnen en buiten ongunstige omstandigheden creëren voor drukpersen in de polygrafische industrie (industrie). Op mist gebaseerde oplossingen handhaaf de gespecificeerde vochtigheid in drukkerijen, evenals in de productie van papier en drukproducten, wat de productiekosten verlaagt.