Zwalczanie zapylenia za pomocą systemów zamgławiania w przemyśle drzewnym

W zakładach obróbki drewna oraz fabrykach wyrobów drewnopochodnych podczas procesów produkcyjnych powstają duże ilości pyłu. Ponadto konieczne jest nawilżanie powietrza w celu utrzymania wilgotności względnej na poziomie 50–55%, w zależności od warunków danego procesu technologicznego.

Aby zapobiegać problemom takim jak kurczenie się elementów drewnianych wskutek wysychania, a następnie ich odkształcanie, pękanie i wypaczanie, zaleca się instalację systemów nawilżania wykorzystujących mgłę wodną. Wysokie stężenie pyłu może również powodować uszkodzenia elementów meblowych, zwiększając liczbę wyrobów odrzuconych podczas kontroli jakości i zmniejszając rentowność produkcji.

Zwiększone zapylenie obniża wydajność pracowników i może prowadzić do częstszych nieobecności spowodowanych chorobami oraz większego ryzyka wypadków przy pracy. Dlatego ograniczanie zapylenia za pomocą systemów zamgławiania jest ważnym rozwiązaniem dla fabryk mebli i zakładów stolarskich. Niezbędne jest kontrolowanie pyłu osadzającego się na urządzeniach produkcyjnych, maszynach, narzędziach i odzieży roboczej, a także cząstek unoszących się w powietrzu. Pył może powodować uszkodzenia i awarie sprzętu, co negatywnie wpływa na rentowność całej produkcji.   

W fabrykach mebli i zakładach produkujących płyty drewnopochodne niewystarczające nawilżanie powietrza może prowadzić do wad produkcyjnych. Nadmiernie suche drewno zbyt szybko wchłania kleje, farby i lakiery, co pogarsza jakość gotowych wyrobów.

Utrzymywanie wilgotności względnej powietrza na poziomie 50–55% zapewnia następujące korzyści:

·      Stabilność wymiarów drewna

·      Większa efektywność procesów produkcyjnych

·      Szybsza obróbka materiałów

·      Dłuższa żywotność narzędzi

·      Ograniczenie przestojów produkcyjnych

Zwiększenie wilgotności powietrza może znacząco zmniejszyć ryzyko pożaru. Stężenie pyłu zawieszonego w powietrzu może zostać obniżone o ponad 70%, a w niektórych przypadkach całkowicie wyeliminowane. Dodatkowo chłodzenie wyparne zapewnia komfortowe warunki pracy dzięki procesowi, który może być bardziej efektywny niż tradycyjne systemy chłodzenia.

Kontrola rozprzestrzeniania się pyłu za pomocą systemów zamgławiania w przemyśle drzewnym pomaga rozwiązać wiele problemów produkcyjnych:

1.  Mniej wad i wyższa wydajność – elementy drewniane oraz gotowe wyroby zachowują swoje pierwotne wymiary i proporcje, wzrasta wydajność pracowników, a liczba chorób związanych z narażeniem na pył drzewny maleje.

2.  Szybsza obróbka materiałów – drewno staje się łatwiejsze w obróbce ręcznej i maszynowej.

3.  Ograniczenie zapylenia – zmniejszenie ilości cząstek unoszących się w powietrzu ogranicza liczbę wyrobów odrzucanych w zakładach meblarskich z powodu zarysowań i uszkodzeń laminowanych płyt wiórowych oraz płyt MDF. Zmniejsza również zagrożenie pożarowe i poprawia samopoczucie pracowników.

4.  Lepsza przyczepność materiałów – powłoki malarskie i lakiernicze uzyskują bardziej równomierną i gładką powierzchnię, natomiast elementy klejone, forniry i laminaty zachowują większą wytrzymałość połączeń przez cały okres użytkowania.

5.  Chłodzenie stref produkcyjnych – dzięki procesowi parowania temperatura powietrza w obiektach przemysłowych może zostać obniżona o 5–12°C. Zjawisko to działa jak naturalny system chłodzenia.

6.  Większa rentowność – wzrost przychodów dzięki optymalizacji procesów produkcyjnych oraz ograniczeniu kosztów konserwacji, czyszczenia i utrzymania instalacji zakładowych.

Aby zapobiec zamoczeniu drewna oraz gotowych wyrobów drewnianych i papierowych, zaleca się stosowanie wysokociśnieniowego systemu zamgławiania. Taki system składa się z następujących elementów:

• Pompa wysokociśnieniowa;
• System przewodów wysokociśnieniowych;
• Dysze wytwarzające drobną mgłę wodną;
• Złączki i elementy połączeniowe;
• Filtry wody zamontowane na przewodzie zasilającym;
• Wentylator do rozprowadzania mgły wodnej (w razie potrzeby);
• Jednostka sterująca systemem zamgławiania;
• Wysokociśnieniowe zawory kulowe;
• Zawór spustowy;
• Obejmy montażowe i pozostałe elementy zgodnie ze specyfikacją projektu.

Systemy te można instalować zarówno wewnątrz pomieszczeń, również bezpośrednio przy urządzeniach produkcyjnych, jak i na zewnątrz. System wytwarza dużą ilość drobnych kropelek wody, które łączą się z cząstkami pyłu, zwiększają ich masę i powodują ich opadanie. Na otwartych przestrzeniach można utworzyć gęstą kurtynę wodną ograniczającą rozprzestrzenianie się pyłu.

Systemy ograniczania zapylenia wykorzystujące mgłę wodną pomagają kontrolować pył drzewny powstający podczas cięcia i obróbki drewna oraz płyt wiórowych w zakładach przemysłowych. Przyczyniają się również do zmniejszenia liczby wad produkcyjnych i ograniczenia ryzyka pożaru.

Systemy ograniczania zapylenia wykorzystujące mgłę wodną są łatwe w montażu i nie wymagają skomplikowanej konserwacji technicznej. Charakteryzują się także niskim zużyciem energii i niewielkim poziomem hałasu.

 Dzięki temu system można zaprojektować i zamontować bez przerywania procesów technologicznych i powodowania przestojów produkcyjnych.