System, Fogging in der Textilindustrie
In der Textilindustrie ist die Luftfeuchtigkeit von großer Bedeutung. Es hängt von der Arbeitsfähigkeit der Mitarbeiter, der Verarbeitbarkeit der Fäden und der Qualität der Endprodukte ab.
Die richtige Feuchtigkeit in Textilbetrieben beträgt 55-70% und verbessert die Festigkeitseigenschaften der Produkte, reduziert die Menge an defekten Produkten und erhöht die Produktivität der Mitarbeiter.
In Webereien entsteht bei niedriger Luftfeuchtigkeit eine Reihe von Problemen:
- Bildung einer statischen Ladung auf der Oberfläche des Gewebes. Rohstoffe für Textilien, die eine unzureichende Menge an Feuchtigkeit enthalten, erzeugen eine stärkere Reibung, was zu Entladungen statischer Elektrizität beiträgt;
- Verlust der Gewebestärke. Während des Herstellungsprozesses durchläuft das Garn mehrere Phasen: Wiedereinziehen, Schlichten, Schneiden, Binden und Zurückspulen. Alle diese Verfahren erzeugen eine innere Spannung im Rohstoff, die seine Festigkeit verringert;
- Schrumpfung des Gewebes. Während der Herstellungsphase des Produkts wird die optimale Feuchtigkeit das Schneiden zuverlässiger machen, wodurch es nicht von den vorgegebenen Eigenschaften abweicht;
- Faserstaub. Die Textilindustrie wird von einer enormen Menge an Staub in der Luft, auf dem Boden und in den Maschinen begleitet. Faserstaub dringt in die Lunge einer Person ein, setzt sich auf die Schleimhäute ein, verursacht Reizungen und erhöht das Risiko von Infektionskrankheiten;
- Ungenauigkeiten beim Wiegen. Die wichtigsten textilen Rohstoffe werden unter Beachtung strenger Luftparameter gewogen: eine relative Luftfeuchtigkeit von 60% bei einer Temperatur von 20 ° C. Ein Fehler in diesem Stadium kann zu spürbaren Verlusten führen
- Das Unbehagen des Arbeitspersonals. Ständig arbeitende Maschinen geben viel Wärme ab, was die Arbeitsbedingungen der Arbeiter verschlechtert.
Zusammengenommen können diese Probleme die Arbeit jeder Textilproduktion erheblich erschweren. Daher wird in Textilbetrieben empfohlen, ein Hochdrucknebeldüse zu verwenden.
Die Installation eines Nebelsystems in Web- und Spinnereien löst folgende Aufgaben:
- Erhöhung der Festigkeit und Elastizität der Garne
- Unterdrückung von Faserstaub
- Vermeidung von Entladungen statischer Elektrizität
- Kühlung des Werkstattraums
- Gewichtskontrolle von Rohstoffen
- Reduzierung des Produktausfalls
- Kühlung von Produktionsstätten und Arbeitsplätzen
- Steigerung der Rentabilität — Steigerung des Umsatzes durch Optimierung der Produktionsprozesse. Reduzierung der Wartungskosten und Aufrechterhaltung der allgemeinen Ordnung und Sauberkeit.
System Hochdruck Fogging haben eine Reihe von Vorteilen:
- Niedrige Kosten für elektrische Energie;
- Gleichmäßige Befeuchtung des gesamten Raumes;
- Möglichkeit der Montage des Rohrleitungssystems und der Düsen nach Wunsch;
- Einfache Montage des Nebelsystems ohne spezielle Werkzeuge;
- Schnelle Amortisation der Systemkosten (durchschnittlich 12 Monate).
Die Einrichtung des Systems Hochdruck Fogging
Das Rohrleitungs- und Düsensystem wird unter der Decke montiert und montiert, die Leitungen werden mit Spannzangen verbunden, ohne spezielle Werkzeuge zu verwenden. Dadurch kann das Befeuchtungssystem entsprechend den individuellen Abmessungen des Kunden montiert werden.
Das System kann über ein externes Steuermodul ferngesteuert werden. Eine einfache Montageanleitung ermöglicht es Ihnen, die Befeuchtungsanlage selbst zu montieren. Die Pumpe wird an ein 220-V-Netz angeschlossen und mit Wasser versorgt. Bei Bedarf kann das Hochdruckleitungs- und Düsensystem mit speziell gespannten Seilen unter der Decke montiert werden.
Die Hauptelemente von Hochdrucknebelsystemen:
- Hochdruckpumpe,
- Wasserfilter,
- hochdruck-Haupt- und Hilfsleitungen,
- Klemmverschraubungen, Schnellkupplungen, Gewinde- und Reduktionsverschraubungen
- sprühdüsen,
- Systemsteuereinheit,
- befestigungsschellen und andere Komponenten gemäß Entwurf
Nebelbefeuchtungssystem für die Textilindustrie –
es ist ein ideales Befeuchtungsmittel, unter Berücksichtigung der Kosten für Beschaffung, Montage, Wartung und Energiekosten. Eine Hochdruckpumpe in Verbindung mit Feuchtesensoren und automatischen elektronischen Steuergeräten liefert die erforderlichen Feuchtigkeitswerte an verschiedenen Produktionsstandorten.
Die Verwendung eines Nebelbefeuchtungssystems führt zu einer Steigerung der Produktivität und zu einem Anstieg der Wirtschaftsleistung der Weberei.