Системи туманоутворення для придушення пилу при виробництві кераміки, скла та будівельних матеріалів


При виробництві керамічних виробів та будівельних матеріалів використовується велика кількість сипучої сировини, яка при транспортуванні розвантаження та завантаження є джерелом пилення. Під час обробки та переробки склобою, гіпсових та керамічних виробів відбувається виділення значної кількості абразивного пилу в повітря.

Це призводить до критичного загальносанітарного стану навколишнього середовища, падає продуктивність персоналу через хвороби та професійні захворювання працівників, що виникають у зв'язку з цим. Усунення пилу, що осідає на виробничому обладнанні, одязі, техніці та агрегатах і витає в повітрі просто обов'язкова, оскільки призводить до псування та поломки цих матеріальних цінностей, що знижує рентабельність виробництва.


При виробництві бетонних та керамічних виробів використовується велика кількість різних сипких матеріалів — бетон, гіпс, клінкер, доломіт. І всі ці матеріали при завантаженні, розвантаженні та транспортуванні пилять. Пил забруднює робоче обладнання, техніку, спецодяг, освітлювальні та обігрівальні прилади у виробничих та складських приміщеннях.

Для локалізації або повного придушення пилу підходять системи туманоутворення високого тиску. Частинки пилу «обростають» дрібними краплями води з туману, важчають і опускаються на підлогу.

Також для нормального дозрівання бетонних виробів (гідратації) необхідно підтримувати високу вологість у пропарювальній камері. Це дозволить зберегти воду, яка вже є в бетоні. Системи туманоутворення високого тиску можуть швидко підняти вологість повітря до 90-100% із невеликими витратами електроенергії. Залежно від розмірів камери та кількості води, що розпилюється, на випаровування 1 кг води знадобиться від 0,01 до 0,004 кВт•год електроенергії. А завдяки розміру крапель близько 10 мкм струменя туману не розмиватимуть бетонні вироби, на відміну від систем туману низького тиску.


Існує два підходи до придушення пилу — повне покриття туманом зони пилення зі створенням зволоженої поверхні на пилу, або створення туманної завіси навколо зони пилу. Який підхід вибрати — залежить від технологічних обмежень щодо вологості сипучих матеріалів.



Встановлення системи туману при виробництві будівельних матеріалів вирішує важливі завдання:

1.Зволожене та охолоджене повітря — більш здорова слизова оболонка та міцніший імунітет у робочого персоналу, комфортні умови роботи завдяки зниженню температури в цеху, де відбувається розплав скла, запікання керамічної плитки та теплове сушіння гіпсових або цементовмісних виробів.

2. Зростання продуктивності – збільшується продуктивність праці персоналу, знижується відсоток захворюваності, викликаний шкідливими умовами праці.

3. Більш здорова виробнича атмосфера – знижується стомлюваність, підвищується уважність, знижується фактор виробничих травм – спричинених концентрацією пилу у повітрі.

4. Зменшення шкідливого пилу — завдяки ефекту пригнічення пилу, закладеного в роботі систем, який уловлює витаючий пил і речовини в повітрі.

5. Економічно вигідне рішення – якщо брати порівняно з промисловими системами аспірації.

6. Підвищення рентабельності збільшення доходів за рахунок оптимізації виробничих процесів. Скорочення витрат на ремонт обладнання та його технічні профілактики.


Системи туманоутворення високого тиску мають низку переваг:

§Низькі питомі витрати електричної енергії;

§Рівномірне зволоження та припинення пилу у всьому приміщенні;