Met de jaarlijkse toename van de graanproductie en de overgang naar het Europese wetgevingsmodel, worden de eisen voor milieuveiligheid bij liften strenger. Als gevolg hiervan worden bedrijven gedwongen om modernere en efficiëntere stofbeheersingssystemen te gebruiken.

Een van de ernstigste problemen in liften is het intensief vrijkomen van graanstof en licht strooisel tijdens transport en overslag van graan. Vaak blijkt echter dat zelfs de meest geavanceerde afzuigsystemen en stofafscheiders om de een of andere reden niet in staat zijn om stof voor 100% aan te kunnen.

Daarom worden aan het einde van de overlooppunten (na de stofopvangzone door actieve en passieve stofafscheiders) vernevelingssystemen voor liften geïnstalleerd die extreem schoon water sproeien zonder chemische toevoegingen. Daarnaast worden nevelsystemen geïnstalleerd op plaatsen waar de installatie van afzuigunits niet mogelijk is.

Wat bedreigt de ophoping van graanstof in de lucht bij de lift?

Een grote concentratie graanstof in de lucht is een pijnlijk probleem voor alle liftmedewerkers. Een te hoog stofgehalte in de lucht kan leiden tot de volgende problemen:

• Materiaalkosten vanwege de noodzaak om aanzienlijke boetes te betalen voor het overschrijden van de normen voor stofemissies naar het milieu.
• Het optreden van brand- en explosiesituaties in de lift (vooral in besloten ruimtes zoals galerijen).
• Schending van hygiënische arbeidsvoorwaarden.Stof en licht strooisel bevatten bijzonder veel schimmels (ongeveer 300 keer meer dan in geraffineerd graan). Stof belemmert het zicht, het is schadelijk voor de ademhalingsorganen en slijmvliezen van het personeel.
• De verslechtering van de kwaliteit van grondstoffen. Door de aanwezigheid van stof verslechtert bijvoorbeeld de kwaliteit van gerst en daarmee de kwaliteit van de daaruit verkregen mout, wat onaanvaardbaar is voor brouwerijen.

Het werk van aspiratiesystemen is georganiseerd op alle knooppunten van overdracht, acceptatie en verzending van graan. In gebieden waar afzuigsystemen het probleem van stofvorming niet volledig oplossen, worden bovendien vernevelingssystemen voor liften (hoge druk) geïnstalleerd, die stof bevochtigen en binden en tegelijkertijd het graan niet laten weken.

Vernevelingssystemen voor liften: installatiefuncties

Het werkingsprincipe van hogedrukvernevelingssystemen is het sproeien van een wateraerosol met een druppel van niet meer dan 5-15 micron. Hiervoor wordt een hogedrukplunjerpomp gebruikt (er wordt water uit de watertoevoer aangevoerd via een meertrapsfiltratiesysteem), een hogedrukleiding en hogedruksproeiers met een sproeikopdiameter van 0,1-0,15 mm . Dergelijke kleine druppeltjes vormen een mistwolk die in de lucht zweeft en niet neerslaat op het oppervlak van apparatuur en graan. Als het in een mistwolk terechtkomt, wordt het stof bevochtigd en bezinkt, waardoor het gewicht van het verscheepte graan wordt bespaard en de lucht door stof wordt gereinigd.

De vereisten voor de locatie van spuitmonden op de liften zijn als volgt:

• De miststraal mag niet op oppervlakken worden gericht.
• Contact van mist met graan moet worden uitgesloten.
• De sproeiers zijn zo geplaatst dat de mist de hele stofgeneratiezone bedekt.
• Het vallende materiaal mag de sproeiers niet beschadigen, dus ze moeten van bovenaf worden beschermd (als er kans op beschadiging is).
• De mistwolk moet in het pad van rondvliegende stofdeeltjes zitten.
• Er zijn mondstukken geïnstalleerd rond de transportperimeter.

Het gebruik van chemicaliën om stof in liften te binden is onaanvaardbaar, zoals bij stofonderdrukking in de kolenindustrie, dus liftmistsystemen werken hier op gezuiverd water dat de graankwaliteit niet aantast. Installatie van een vernevelingssysteem is wenselijk op elk van de overslagpunten.