Vernevelingssystemen voor stofonderdrukking in keramiek, glas en bouwmaterialen


Bij de productie van keramische producten en bouwmaterialen wordt een grote hoeveelheid bulkgrondstoffen gebruikt, die tijdens transport, lossen en laden een bron van stof zijn. Tijdens de verwerking en verwerking van glasscherven, gips en keramische producten komt er een aanzienlijke hoeveelheid schurend stof vrij in de lucht.

Dit leidt tot een kritieke algemene hygiënische toestand van het milieu, de productiviteit van het personeel neemt af als gevolg van de daaruit voortvloeiende ziekten en beroepsziekten van werknemers. Het verwijderen van stof dat neerslaat op productieapparatuur, kleding, machines en eenheden en in de lucht zweeft, is eenvoudigweg verplicht, omdat dit leidt tot beschadiging en breuk van deze materiële activa, wat de winstgevendheid van de productie vermindert.


Bij de productie van beton en keramische producten wordt een groot aantal verschillende bulkmaterialen gebruikt - beton, gips, klinker, dolomiet. En al deze materialen veroorzaken stof bij het laden, lossen en transporteren. Stof vervuilt werkapparatuur, machines, overalls, verlichtings- en verwarmingsapparatuur in industriële en magazijnruimten.

Hogedruk vernevelingssystemen zijn geschikt voor stofbeheersing of totale onderdrukking. Stofdeeltjes "groeien" met kleine druppeltjes water uit de mist, worden zwaarder en vallen op de grond.

Ook voor de normale rijping van betonproducten (hydratatie), is het noodzakelijk om een ​​hoge luchtvochtigheid in de stoomkamer te handhaven. Hierdoor wordt het reeds in het beton aanwezige water vastgehouden. Hogedrukvernevelingssystemen kunnen de luchtvochtigheid met weinig energie snel verhogen tot 90-100%. Afhankelijk van de grootte van de kamer en de hoeveelheid verspoten water, heeft 1 kg water 0,01 tot 0,004 kWh elektriciteit nodig om te verdampen. En dankzij de druppelgrootte van ongeveer 10 micron zullen de miststralen geen betonproducten aantasten, in tegenstelling tot lagedruknevelsystemen.


Er zijn twee benaderingen voor stofonderdrukking: volledige mistdekking van de stofzone door het creëren van een nat oppervlak op stoffige materialen, of het creëren van een mistgordijn rond de stofzone. Welke aanpak te kiezen hangt af van de technologische beperkingen op het vochtgehalte van bulkmaterialen.



De installatie van een nevelsysteem bij de productie van bouwmaterialen lost belangrijke problemen op:

1.Bevochtigde en gekoelde lucht - een gezonder slijmvlies en sterkere immuniteit voor werknemers, comfortabele werkomstandigheden door een daling van de temperatuur in de werkplaats waar glas wordt gesmolten, keramische tegels worden gebakken en gips- of cementhoudende producten thermisch worden gedroogd.

2. Productiviteitsgroei - de productiviteit van het personeel neemt toe, het percentage morbiditeit veroorzaakt door schadelijke arbeidsomstandigheden neemt af.

3. Een gezondere werkomgeving - vermoeidheid wordt verminderd, alertheid wordt verhoogd en de factor letsel op de werkplek - veroorzaakt door de concentratie van stof in de lucht - wordt verminderd.

4. Vermindering van schadelijk stof - dankzij het effect van stofonderdrukking in de werking van de systemen, die zwevend stof en stoffen in de lucht opvangt.

5. Kosteneffectieve oplossing - in vergelijking met industriële afzuigsystemen..

6. Verhoog de winstgevendheid - verhoog de inkomsten door productieprocessen te optimaliseren. De kosten van het repareren van apparatuur en het technisch preventief onderhoud verlagen.


Hogedruk vernevelingssystemen hebben een aantal voordelen:

§Lage eenheidskosten van elektrische energie;

§Uniforme bevochtiging en stofonderdrukking in de hele kamer;