Humidificación por neblina en la industria de la madera

En las tiendas para el procesamiento de madera, así como varios productos de madera, se requiere mantener una humedad relativa de la madera dentro del 50-55%, dependiendo del proceso tecnológico en producción.

Para evitar factores negativos como la disminución del volumen de las piezas de madera como resultado del secado y su mayor deformación, agrietamiento y deformación, es necesario instalar un sistema de humidificación en las instalaciones. Esto es especialmente cierto para las cámaras de secado de madera, donde la operación del sistema de humidificación es necesaria para organizar la exposición de la madera al aire de alta humedad durante las etapas de secado especializadas: tratamiento térmico y acondicionamiento.

En las fábricas de muebles y las fábricas para la producción de tableros a base de madera, debido a la falta de humedad, hay problemas con los defectos del producto. La madera seca absorbe adhesivos y pinturas demasiado rápido. Esto conduce a una pérdida de calidad del producto.

Los propietarios de empresas de carpintería enfrentan muchos problemas relacionados con la humedad interior insuficiente:

1. Contracción de la madera. La humedad relativa afecta a las dimensiones volumétricas de la madera, que es un material muy higroscópico.Al mismo tiempo, los cambios en diferentes direcciones ocurren de manera desproporcionada, lo que conduce al agrietamiento, la delaminación y la deformación de la matriz.

2. Mala adherencia de los adhesivos. La madera seca en exceso absorbe los solventes del adhesivo antes de que tenga tiempo de secarse. Las costuras son frágiles, el producto terminado debe cancelarse el matrimonio. La razón es simple: cuando se usan composiciones adhesivas, se requiere cumplir estrictamente con los requisitos para el contenido de humedad de las láminas encoladas, que no debe diferir en más del 1,5 %.

3. Violación de la integridad de la pintura. La madera seca absorbe los solventes más rápido de lo que tarda el barniz en secarse. Como resultado, el revestimiento resulta irregular, pierde su aspecto estético brillante.

4. Cambio de las dimensiones geométricas de los productos de madera acabados. Todos los problemas anteriores, así como las condiciones climáticas de almacenamiento inadecuadas, provocan la deformación de los productos terminados. Cambian las dimensiones geométricas, la forma y se vuelven inutilizables.

5. Deterioro del bienestar de los empleados. Debido a la mayor formación de polvo, aparece sequedad, los ojos se enrojecen y las membranas mucosas se inflaman. Esto es especialmente notable en fábricas con un sistema de aspiración de aire que además seca el aire de la habitación.

La instalación de un sistema de niebla en empresas de carpintería resuelve las siguientes tareas:

· Reducción de productos defectuosos.Los espacios en blanco y los productos conservan su apariencia y tamaño proporcionales;

· Procesamiento más rápido de materiales. La madera se vuelve más dócil en el procesamiento;

· Supresión de polvo. La reducción del polvo reduce la cantidad de rechazo en los talleres de muebles debido a la abrasión de tableros de aglomerado laminado y tableros MDF, además de reducir el riesgo de incendio y mejorar el bienestar del personal.

· Mejora la adherencia de las piezas en bruto de madera. La capa de pintura aplicada es más uniforme y suave, y las piezas a pegar, enchapadas o laminadas, se adhieren con mayor fuerza durante toda la vida útil.

· Refrigeración de sitios de producción. Reducir la temperatura del aire en las salas de producción entre 5 y 12 °C, gracias al efecto de la evaporación, funciona como un sistema de enfriamiento natural.

· Aumento de la rentabilidad. Incrementar los ingresos mediante la optimización de los procesos de producción. Reduzca los costos de mantenimiento y mantenga el orden y la limpieza en general.

Para evitar que la madera y los productos terminados se mojen, se recomienda el uso de un sistema de nebulización de alta presión en la industria de la madera. Consta de los siguientes componentes:

  • Bomba capaz de suministrar de 25 a 75 bar (bomba de alta presión);