Humidifier les imprimeries et les papeteries avec des systèmes de brumisation
Un microclimat adéquat dans une imprimerie est important pour la qualité des produits imprimés et la santé des employés. Les pertes dues aux variations d'humidité sont si importantes que le problème a fait l'objet d'une attention croissante ces dernières années.
Pour le papier, le carton et les autres produits à base de cellulose, les conditions les plus appropriées sont une température de 20-21°C et une humidité relative de 50-55%.
L'absence de système de contrôle de l'humidité entraîne une humidification instable dans les imprimeries. Il s'agit souvent d'une cause non évidente d'augmentation des rejets, même dans les imprimeries modernes et bien équipées, ce qui entraîne des pertes importantes pour les propriétaires.
Un certain nombre de problèmesse posentdans les imprimeries lorsque l'humidité est insuffisante :
-Poussière de papier: une humidité insuffisante dans la pièce crée des conditions propices au séchage rapide du papier et à la formation de poussière. La poussière de papier s'accumule dans les réservoirs d'encre et sur d'autres surfaces, créant des zones non imprimées et d'autres défauts. Les presses d'imprimerie doivent être arrêtées pour corriger ces problèmes.
-Électricité statique: Les rouleaux, les bobines et les rames de papier accumulent une charge électrique pendant le transport en raison des variations de température, charge qu'il est difficile d'éliminer dans un local où l'air est sec. L'électrostatique générée dynamise la poussière de papier. Transmettant la "tension" dans tout l'atelier, elle perturbe le fonctionnement des unités de contrôle électronique, complique les opérations technologiques et réduit l'efficacité de l'équipement.
-Détérioration de la qualité de la bande de papier Le papier est livré par les usines avec une humidité d'équilibre d'environ 46%. Dans un local sec, la forte hygroscopicité du papier entraîne son dessèchement et sa déformation immédiate, les bords se gondolent et perdent leur planéité. Les machines tombent régulièrement en panne et s'arrêtent, ce qui augmente la gâche de papier et les coûts d'encre. La vitesse d'impression ralentit, les taux de rejet augmentent et les coûts de production augmentent.
-Détérioration du carton. Le carton est très sensible au gauchissement et à la modification de ses paramètres géométriques en raison de la perte rapide d'humidité dans les pièces où l'air est sec. Cela complique l'application précise et uniforme des images et des matrices, et entrave le traitement ultérieur des produits.
-Détérioration des conditions de travail du personnel: la faible teneur en humidité de l'air oblige le corps humain à travailler avec une tension accrue, ce qui entraîne une fatigue rapide et un surmenage. Ce climat réduit la défense des muqueuses contre diverses infections, et la poussière provoque des rougeurs et des larmoiements des yeux, ainsi que des troubles du système respiratoire.
L'ensemble de ces problèmes peut compliquer considérablement le fonctionnement de toute installation de production textile. C'est pourquoi il est recommandé d'utiliser un système de brumisation à buse haute pression dans les usines textiles.
L'installation d'un système de brumisation dans les imprimeries permet de résoudre des problèmes importants :
1. réduction de l'électricité statique Amélioration des performances du processus et de l'équipement.
2. Réduction de l'enroulement et du gauchissement. Le papier devient plus maniable et le processus d'ajustement, de coupe et d'emballage des produits en papier est amélioré.
3. Amélioration de la qualité du pliage. Le traitement et l'assemblage des produits imprimés deviennent beaucoup plus faciles, ce qui augmente la rentabilité de la production d'imprimés.
4) Stabilité dimensionnelle et meilleur transfert des couleurs. Avec une humidité relative du papier optimale de 50-55% pour l'impression offset ou numérique, l'encre se fixe beaucoup mieux sur tous les types de papier.
5) Suppressionde la poussière. Des conditions de travail plus saines et moins d'entretien des équipements.
Humidification de l'air avec des systèmes de brumisation
Les systèmes de brumisation à haute pression sont une méthode rentable pour maintenir une humidité de l'air optimale dans l'imprimerie. De l'eau à haute pression est pulvérisée par des buses et transformée en brouillard, humidifiant et refroidissant l'air ambiant.
Les avantages de cette méthode d'humidification sont indéniables :
— Le brouillard d'eau se répand uniformément dans la pièce, sans gouttelettes, ce qui ne met pas en danger les produits d'impression en cours de séchage.
— La quantité d'eau pulvérisée et la taille des particules du brouillard sont réglables.
- L'intensité de l'humidification peut être différente dans les différentes zones technologiques d'une même pièce. Les valeurs requises peuvent être obtenues en modifiant le nombre de buses.
- Le système de brumisation coûte moins cher que les climatiseurs industriels à haut rendement énergétique, mais ne consomme que 4 watts d'électricité par litre d'eau pulvérisée. Ce n'est pas le cas des autres systèmes d'humidification.
Les principaux éléments des systèmes de brumisation à haute pression sont les suivants :
-pompe à haute pression,
-filtres à eau,
-les canalisations principales et auxiliaires à haute pression,
-raccords de serrage, raccords rapides, raccords filetés et raccords de réduction
-buses de pulvérisation,
-unité de contrôle du système,
-les pinces de fixation et autres accessoires conformément à la conception du projet.
Il est important de comprendre des aspects tels que l'efficacité financière et de production, lorsque des raisons objectives dans les environnements intérieurs et extérieurs créent des conditions défavorables pour les presses à imprimer dans l'industrie de l'imprimerie. Les solutions de brumisation permettent demaintenir le taux d'humidité dans les imprimeries et dans la production de papier et de produits d'impression, ce qui réduit les coûts de production.
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