Dans la production de céramique, de verre et de matériaux de construction.

Systèmes de brumisation pour la suppression des poussières dans la production de céramique, de verre et de matériaux de construction

La production de produits céramiques et de matériaux de construction utilise de grandes quantités de matières premières en vrac, qui sont une source de poussière pendant le déchargement et le transport. Lors de la manipulation et du traitement du verre, du gypse et des produits céramiques, une quantité importante de poussière abrasive est libérée dans l'air.

Cela conduit à un état sanitaire général critique de l'environnement, diminue la productivité du personnel en raison des maladies qui en résultent et des maladies professionnelles des travailleurs. L'élimination des poussières qui se déposent sur les équipements de production, les vêtements, les machines et les unités et qui sont suspendues dans l'air est indispensable, car elles entraînent la détérioration et la casse de ces biens matériels, ce qui réduit la rentabilité de la production.

La production de béton et de produits céramiques fait appel à un grand nombre de matériaux en vrac différents : béton, gypse, clinker, dolomie. Tous ces matériaux génèrent de la poussière lors du chargement, du déchargement et du transport. La poussière contamine les équipements de travail, les machines, les vêtements de travail, les dispositifs d'éclairage et de chauffage dans les zones de production et de stockage.

Les systèmes de brumisation à haute pression conviennent pour localiser ou supprimer complètement la poussière. Les particules de poussière sont "encrassées" par les petites gouttelettes d'eau du brouillard, deviennent lourdes et tombent sur le sol.

Il est également nécessaire de maintenir une humidité élevée dans la chambre d'étuvage pour la maturation normale des produits en béton (hydratation). Cela permet de préserver l'eau déjà présente dans le béton. Les systèmes de brumisation à haute pression peuvent rapidement porter l'humidité de l'air à 90-100 % avec une faible consommation d'énergie. En fonction de la taille de la chambre et de la quantité d'eau pulvérisée, il faut entre 0,01 et 0,004 kWh d'électricité pour vaporiser 1 kg d'eau. Et grâce à la taille des gouttelettes d'environ 10 µm, les jets de brouillard n'érodent pas les produits en béton, contrairement aux systèmes de brouillard à basse pression.

Il existe deux approches pour supprimer les poussières : la brumisation complète de la zone de dépoussiérage, qui crée une surface mouillée sur les matériaux poussiéreux, ou la création d'un rideau de brouillard autour de la zone de dépoussiérage. Le choix de l'approche dépend des limites du procédé et de la teneur en humidité du matériau en vrac.

L'installation d'un système de brumisation dans la production de matériaux de construction résout des problèmes importants :

1. air humidifié et refroidi - muqueuses plus saines et immunité plus forte du personnel, conditions de travail confortables grâce à l'abaissement de la température dans l'atelier où ont lieu la fusion du verre, la cuisson des carreaux de céramique et le séchage à chaud des produits contenant du gypse ou du ciment.

2. une productivité accrue - la productivité du personnel augmente, le pourcentage de maladies causées par des conditions de travail néfastes diminue.

3. atmosphère de travail plus saine - diminue la fatigue, augmente l'attention, diminue le facteur d'accidents du travail - causés par la concentration de poussière dans l'air. 4.

4. réduction des poussières nocives - grâce à l'effet de suppression des poussières inhérent au fonctionnement des systèmes, qui capturent les poussières et les substances présentes dans l'air.

5. solution rentable - par rapport aux systèmes d'aspiration industriels.

6. rentabilité accrue - augmentation des revenus grâce à l'optimisation des processus de production. Réduction des coûts de réparation et d'entretien des équipements.

Les systèmes de brumisation à haute pression présentent un certain nombre d'avantages :

§Faible consommation d'énergie électrique spécifique ;

§Humidification et dépoussiérage uniformes dans toute la pièce ;

§La tuyauterie et les buses peuvent être installées à volonté ;

§Installation facile du système de brumisation sans l'utilisation d'outils spéciaux ;

§Possibilité de contrôler les sources de poussière localisées dans les processus de traitement et de manipulation des matériaux ;

§Amortissement rapide du coût du système.

Conception du système de nébulisation à haute pression

Le système de tuyauterie et de buses est facile à assembler et à installer. La tuyauterie est raccordée à l'aide de colliers de serrage sans utiliser d'outils spéciaux. Il est ainsi possible d'assembler le système d'humidification en fonction des dimensions individuelles du client.

En utilisant des buses de différentes tailles, formes, types d'atomisation et débits, avec des trous de différents diamètres, il est possible d'adapter le brouillard aux particules de poussière de toutes tailles et de toutes conditions de travail. Il est possible d'installer des buses sur des joints tournants pour changer la direction du jet, ainsi que des buses à pression d'eau réglable, également pour changer la trajectoire du jet. Toutes les buses de cette installation doivent être de la même taille afin de générer des gouttelettes de brouillard de même taille.

Les buses peuvent être en laiton ou en acier inoxydable et peuvent être facilement démontées et nettoyées à l'aide d'outils simples. L'utilisation de l'acier réduit l'usure et la corrosion et assure des années de fonctionnement sans entretien, même avec une eau de mauvaise qualité.

Les unités stationnaires sont généralement alimentées par un réseau électrique triphasé ou peuvent être alimentées par n'importe quelle tension standard. Les unités mobiles peuvent également être connectées au réseau électrique local ou équipées d'un générateur diesel autonome.

Les équipements de nébulisation modernes sont contrôlés à distance par ordinateur ou par télécommande, en fonction des conditions spécifiques. Le système de contrôle peut comprendre un capteur de pression à la sortie de la buse, un compteur d'eau, un compteur horaire et un système de sécurité qui arrête la machine en cas d'absence d'eau.

Étant donné que l'équipement de brumisation est constamment en contact avec l'humidité, toutes ses pièces métalliques doivent être fabriquées dans des matériaux résistants à la corrosion et recouvertes d'un revêtement en poudre de haute qualité.

Principaux éléments des systèmes de nébulisation à haute pression:

-pompe à haute pression,

-filtres à eau,

-les canalisations principales et auxiliaires à haute pression,

-raccords de serrage, raccords rapides, raccords filetés et raccords de réduction de pression

-buses de pulvérisation,

-l'unité de contrôle du système,

-des colliers de fixation et d'autres accessoires selon la conception du projet.

Les spécialistes estiment que l'utilisation de systèmes de brumisation dans les locaux est dans certains cas beaucoup plus favorable que l'utilisation de la ventilation : les systèmes de brumisation consomment environ 5 % de l'énergie d'un système de ventilation conventionnel, et le coût de l'installation d'un système de brumisation ne représente que 40 % du coût de l'installation d'un système de ventilation conventionnel.

L'utilisation de systèmes d'humidification par brumisation permet d'accroître la productivité et les performances économiques.