Humidification des ateliers des imprimeries et des usines de papier par systèmes de génération de brume

Le climat intérieur adéquat dans les ateliers d'imprimerie détermine la qualité des produits imprimés et la santé du personnel. Les pertes dues aux fluctuations d'humidité sont si importantes que ce problème a attiré une attention accrue ces dernières années.

En ce qui concerne le papier, le carton et d'autres produits à base de cellulose, les conditions les plus appropriées sont une température de 20-21°C et une humidité relative de 50-55%.

L'absence d'un système de maintien de l'humidité entraîne une instabilité de l'humidité dans les ateliers d'imprimerie. Cela devient souvent une cause non évidente d'augmentation des défauts, même dans les entreprises modernes et bien équipées, ce qui entraîne des pertes financières substantielles pour leurs propriétaires.



Problèmes dans les imprimeries dus à un taux d'humidité insuffisant :

  • Poussière de papier : Un taux d'humidité insuffisant dans la pièce crée un environnement propice à la déshydratation rapide du papier et à la formation de poussière. La poussière de papier s'accumule dans les réservoirs d'encre et sur d'autres surfaces, provoquant des zones non imprimées et d'autres défauts. Cela entraîne l'arrêt des machines d'impression pour résoudre ces problèmes.

  • Électricité statique : Les rouleaux, bobines et paquets de papier accumulent une charge électrique lors du transport en raison des variations de température, charge difficile à éliminer dans une pièce avec un air trop sec. L'électricité statique charge la poussière de papier, perturbant le fonctionnement des blocs de commande électroniques, compliquant les opérations technologiques et réduisant l'efficacité des équipements.

  • Détérioration de la qualité du papier : Le papier livré par les usines a une humidité d'équilibre d'environ 46 %. Dans un environnement à faible humidité, le papier commence immédiatement à sécher et à se déformer en raison de sa forte hygroscopicité, ce qui provoque un enroulement des bords et une perte de planéité. Des arrêts réguliers des machines se produisent, augmentant les déchets de papier et les coûts d'encre. La vitesse des opérations d'impression ralentit, le taux de rejet augmente et le coût de production augmente.

  • Endommagement du carton : Le carton est particulièrement sensible au gauchissement et aux variations de ses paramètres géométriques en raison de la perte rapide d'humidité dans un environnement sec. Cela complique l'application uniforme des images et des aplats, rendant le traitement ultérieur du produit plus difficile.

  • Dégradation des conditions de travail du personnel : Un faible taux d'humidité dans l'air oblige le corps humain à travailler plus dur, entraînant une fatigue rapide et une surcharge. Ce climat diminue les fonctions de défense des muqueuses face aux infections, et la poussière provoque des rougeurs et des douleurs dans les yeux ainsi que des troubles respiratoires.



Ces problèmes combinés peuvent sérieusement compliquer le travail de toute production textile. C'est pourquoi il est recommandé d'utiliser un système de brumisation haute pression dans les usines textiles.

L'installation d'un système de brume dans les imprimeries résout des problèmes importants :

  1. Réduction de l'électricité statique. Amélioration des processus technologiques et de la productivité des équipements.

  2. Réduction de l'enroulement et de la déformation. Le papier devient plus facile à manipuler, et le processus de préparation, de découpe et d'emballage des produits en papier s'améliore.

  3. Amélioration de la qualité du pliage. Le traitement et l'assemblage des produits imprimés deviennent beaucoup plus faciles, augmentant la rentabilité de la production d'imprimerie.

  4. Stabilité des dimensions et meilleure transmission des couleurs. À une humidité relative optimale de 50-55 %, l'encre adhère beaucoup mieux à tous les types de papier lors de l'impression offset ou numérique.

  5. Suppression de la poussière. Meilleures conditions de travail et moins de maintenance des équipements.

Humidification de l'air par des systèmes de génération de brume

Les systèmes de brumisation haute pression sont une méthode économiquement justifiée pour maintenir l'humidité optimale de l'air dans les imprimeries. L'eau est pulvérisée sous haute pression à travers des buses et se transforme en brume, humidifiant et refroidissant l'air ambiant.



Les avantages de cette méthode d'humidification sont indiscutables :

  • La brume d'eau se répartit uniformément dans la pièce sans formation de gouttes, ne menaçant pas les produits imprimés secs.
  • La quantité d'eau pulvérisée et la taille des particules de brume peuvent être réglées.
  • L'intensité de l'humidification peut être différente dans différentes zones technologiques d'une même pièce. Les valeurs requises sont atteintes en ajustant le nombre de buses.
  • Le système de génération de brume est moins coûteux que les climatiseurs industriels écoénergétiques, mais consomme seulement 4 W d'électricité pour chaque litre d'eau pulvérisé. D'autres systèmes d'humidification de l'air n'ont pas ces caractéristiques.

Les éléments principaux des systèmes de génération de brume haute pression sont :

  • Pompe haute pression,
  • Filtres à eau,
  • Tuyaux principaux et auxiliaires haute pression,
  • Raccords à vis, rapides, filetés et réducteurs,
  • Buses de pulvérisation,
  • Unité de contrôle du système,
  • Collets de fixation et autres composants selon le projet.

Il est important de comprendre l'efficacité financière et de production, lorsque des raisons objectives dans la pièce et à l'extérieur créent des conditions défavorables pour les machines d'impression dans l'industrie de l'imprimerie. Les solutions basées sur la brumisation maintiennent l'humidité requise dans les imprimeries, ainsi que dans la production de papier et de produits imprimés, ce qui réduit le coût de production.