Com o aumento anual da produção de grãos e a transição para o modelo europeu de legislação, os requisitos de segurança ambiental em elevadores estão cada vez mais rígidos. Como resultado, as empresas são forçadas a usar sistemas de controle de poeira mais modernos e eficientes.

Um dos problemas mais sérios nos elevadores é a liberação intensiva de poeira de grãos e lixo leve durante o transporte e transbordo de grãos. No entanto, muitas vezes acontece que mesmo os sistemas de aspiração e coletores de pó mais avançados, por uma razão ou outra, não são capazes de lidar com a poeira a 100%.

Por isso, no final dos pontos de transbordo (após a zona de captação de pó por coletores de pó ativos e passivos), são instalados sistemas de nebulização para elevadores que pulverizam água extremamente limpa e sem aditivos químicos. Além disso, os sistemas de névoa são instalados em locais onde a instalação de unidades de aspiração não é possível.

O que ameaça o acúmulo de poeira de grãos no ar no elevador?

Uma grande concentração de poeira de grãos suspensa no ar é um problema doloroso para todos os trabalhadores de elevadores. O conteúdo excessivo de poeira no ar pode levar aos seguintes problemas:

• Custos materiais devido à necessidade de pagar multas consideráveis ​​por exceder os padrões que regem as emissões de poeira no meio ambiente.
• A ocorrência de situações de incêndio e explosão no elevador (especialmente em espaços fechados como galerias).
• Violação das condições sanitárias de trabalho.Poeira e lixo leve contém uma quantidade particularmente grande de fungos de mofo (cerca de 300 vezes mais do que em grãos refinados). A poeira obstrui a visibilidade, é prejudicial aos órgãos respiratórios e às membranas mucosas do pessoal.
• A deterioração da qualidade das matérias-primas. Por exemplo, devido à presença de poeira, a qualidade da cevada se deteriora e, consequentemente, a qualidade do malte obtido dela, o que é inaceitável para as cervejarias.

O trabalho dos sistemas de aspiração é organizado em todos os nós de transferência, aceitação e embarque de grãos. Em áreas onde os sistemas de aspiração não resolvem completamente o problema de formação de poeira, sistemas de nebulização para elevadores (alta pressão) são instalados adicionalmente, umedecendo e aglutinando a poeira e, ao mesmo tempo, não encharcam o grão.

Sistemas de nebulização para elevadores: características de instalação

O princípio de operação dos sistemas de nebulização de alta pressão é a pulverização de um aerossol de água com uma gota não superior a 5-15 mícrons. Para isso, é utilizada uma bomba de pistão de alta pressão (a água é fornecida a partir do abastecimento de água através de um sistema de filtragem de vários estágios), uma linha de alta pressão e bicos de alta pressão com diâmetro de 0,1-0,15 mm . Essas pequenas gotículas formam uma nuvem de neblina que flutua no ar e não se deposita na superfície dos equipamentos e grãos. Entrando em uma nuvem de neblina, a poeira é umedecida e assenta, economizando o peso do grão embarcado e proporcionando limpeza de poeira do ar.

Os requisitos para a localização dos bicos nos elevadores são os seguintes:

• O jato de neblina não deve ser direcionado para superfícies.
• O contato de neblina com grãos deve ser excluído.
• Os bicos são colocados de forma que a névoa cubra toda a zona de geração de poeira.
• O material em queda não deve danificar os bicos, portanto, eles devem ser protegidos por cima (se houver possibilidade de danos).
• A nuvem de neblina deve estar no caminho das partículas de poeira voadoras.
• Os bicos são instalados ao redor do perímetro de transporte.

O uso de produtos químicos para prender a poeira em elevadores é inaceitável, como na supressão de poeira na indústria de carvão, então os sistemas de névoa de elevador aqui operam com água purificada que não degrada a qualidade do grão. A instalação de um sistema de nebulização é desejável em cada um dos pontos de transferência.