Zwalczanie pyłu i zapachów w przetwórstwie odpadów za pomocą systemów zamgławiających


Ograniczanie emisji pyłów i gazów szkodliwych poprzez stosowanie systemów zamgławiających w procesach przetwarzania i sortowania śmieci oraz odpadów stałych jest dziś rozwiązaniem niezbędnym. Pył powstaje w procesie recyklingu, przetwarzania, rozładunku, kruszenia oraz innych procesach przetwarzania odpadów domowych i przemysłowych.


Wszystkie procesy związane z przetwarzaniem odpadów generują dużą ilość szkodliwych pyłów i gazów w wyniku rozkładu, co prowadzi do krytycznego stanu sanitarnego środowiska. Prowadzi to do spadku wydajności pracy i wzrostu zachorowań na choroby zawodowe wśród pracowników.


Usuwanie pyłu i nieprzyjemnych zapachów z powietrza jest obowiązkowym wymogiem technologicznym dla takich procesów realizowanych w przedsiębiorstwie, jak: recykling odpadów budowlanych, recykling makulatury, recykling tworzyw sztucznych i polietylenu, stałych odpadów przemysłowych, szkła, odpadów bytowych i innych odpadów.


Wszyscy wiemy, że najgorsze zapachy wydobywają się ze składowisk odpadów i zakładów przetwarzania odpadów. Ludzie mieszkający w pobliżu takich gospodarstw wiedzą z pierwszej ręki, jak nie do zniesienia może być zapach wydobywający się z tych obiektów. Zatruwa to ich życie, podkopuje ich zdrowie i prowadzi do licznych skarg na przedsiębiorstwa, którym towarzyszą skandale i negatywne wzmianki w mediach.

    Najbardziej opłacalną, a można by rzec jedyną, metodą walki z pyłem i gazami uwalnianymi do atmosfery są systemy wytwarzania mgły wodnej pod wysokim ciśnieniem.

 Metoda ta polega na zwalczaniu pyłu i nieprzyjemnych zapachów za pomocą rozpylania wody. Dziś metoda ta stała się nie tylko najskuteczniejsza z punktu widzenia ochrony środowiska, ale także jedyna możliwa. Wynika to z faktu, że tradycyjne systemy zasysające nie nadają się do stosowania w przestrzeniach otwartych lub pomieszczeniach, w których występuje stały przepływ powietrza zewnętrznego.

Z technicznego punktu widzenia systemy zamgławiania są projektowane tak, aby działać w wyraźnie określonym miejscu i być maksymalnie skuteczne. Kierunek rozpylanych cząstek czystej wody lub wody z dodatkami można regulować zarówno pod względem zasięgu, jak i promienia przestrzeni, w której rozpylane są cząsteczki. W tym przypadku bardzo ważne jest umieszczenie dysz w optymalnej odległości od siebie, tak aby nie powstawały tzw. ślepe lub niezasłonięte strefy. Przecież, w przeciwieństwie do chłodzenia, aby wyeliminować zapach, pokrycie powierzchni obwodowej musi być całkowite. Jest to konieczne, ponieważ ciężar drobnych cząsteczek wody powoduje, że cząsteczki powodujące nieprzyjemny zapach osadzają się na ziemi lub innych powierzchniach.




PROCES KONTROLI ZAPACHU

1. Zapachy w środowisku powstające w wyniku procesów chemicznych lub biologicznych.

2. Do środowiska rozpylane są miliony bardzo drobnych kropelek.

3. Krople neutralizatora gromadzą się wokół gazu zapachowego, eliminując go.

  


Oprócz działania mechanicznego, do wody można dodać specjalne substancje neutralizujące nieprzyjemne zapachy. W takim przypadku system może nie działać w sposób ciągły, lecz okresowo. W tym celu wcale nie trzeba używać roztworów chemicznych; bardzo skuteczne są tutaj naturalne olejki aromatyczne o działaniu antyseptycznym i przeciwpasożytniczym, a ich ostry zapach odstrasza szkodniki i skutecznie zwalcza nieprzyjemne zapachy. Jednocześnie dla człowieka zapach drzewa herbacianego, sosny czy eukaliptusa nie jest szkodliwy ani nieprzyjemny.



Montaż instalacji mgłowej w zakładach przetwórczych rozwiązuje następujące problemy:

  •  Zmniejszenie narażenia na szkodliwe działanie pyłów i gazów. Dzieje się tak ze względu na efekt tłumienia pyłu, który jest nieodłączną cechą działania systemów i który polega na wychwytywaniu pyłu i innych substancji z powietrza.
  •  Większa produktywność. Wydajność pracy personelu wzrasta, zmniejsza się odsetek chorób wywołanych szkodliwymi warunkami pracy.
  •  Zdrowsze środowisko pracy. Zmniejsza się zmęczenie, zwiększa się koncentracja, a ryzyko wypadków przy pracy spowodowanych wysokim stężeniem pyłu i gazów w powietrzu ulega zmniejszeniu.
  •  Nawilżone powietrze oznacza zdrowsze błony śluzowe i silniejszą odporność pracowników.
  •  Rozwiązanie ekonomiczne w porównaniu do przemysłowych systemów zasysających. Możliwość zwalczania źródeł pyłu jest zlokalizowana w procesach przetwórczych.
  •  Większa rentowność. Zwiększ przychody optymalizując procesy produkcyjne. Zmniejszenie kosztów kar za naruszenie środowiska.


Zaletą stosowania systemów mgłowych jest ich niski koszt w porównaniu z innymi systemami redukcji zapachów. Metodę tę charakteryzuje także niskie zużycie energii oraz prosty i szybki montaż, biorąc pod uwagę fakt, że systemy dostarczane są w różnych konfiguracjach lub już zmontowane i wyposażone w łatwe w montażu przyłącza.


Obsługa systemu zamgławiania jest dość prosta. Woda pod ciśnieniem jest dostarczana specjalnymi rurkami do dysz, z których jest rozpylana. Ciśnienie wynosi zazwyczaj od 70 do 100 barów, wielkość cząsteczek wody na wylocie wynosi 5-10 mikronów, co jest wartością kilkakrotnie mniejszą od grubości ludzkiego włosa. Promień pokrycia jednej dyszy wynosi 1,5–2 metrów, dlatego należy je montować w takiej odległości od siebie, na całym obwodzie terenu.




System zamgławiania wysokociśnieniowego składa się z następujących komponentów:


  • Pompa wysokiego ciśnienia;
  • System węży wysokociśnieniowych;
  • Dysze o drobnym natrysku;
  • Dopasowywanie;
  • Filtry wody na linii doprowadzającej wodę;
  • Wentylator rozpylający mgłę (jeśli konieczny);
  • Jednostka sterująca systemem zamgławiania;
  • Zawory kulowe wysokociśnieniowe;
  • Zawór spustowy – zapobiega zastojom wody;
  • Mocowanie zacisków i innych elementów zgodnie z projektem.


Systemy redukcji zapylenia za pomocą mgły są niezastąpione przy przetwarzaniu, przechowywaniu i sortowaniu śmieci oraz odpadów domowych. Rozwiązania w zakresie rozpylania mgły wodnej redukują kurz i zapachy powstające podczas przetwarzania odpadów przemysłowych i stałych, poprawiając stan środowiska w regionie i wydajność pracowników.