Systemy zamgławiania w przemyśle tekstylnym




W zakładach przemysłu tekstylnego poziom wilgotności ma duże znaczenie. Od tego zależy wydajność pracowników, przetwarzalność nici i jakość produktów końcowych.


Prawidłowa wilgotność powietrza w fabrykach tekstylnych wynosi 55-70%. Wpływa ona korzystnie na właściwości wytrzymałościowe wyrobów, redukuje ilość wadliwych produktów i zwiększa wydajność pracowników.



W zakładach tkackich niska wilgotność może powodować szereg problemów:


  • Powstawanie ładunku statycznego na powierzchni tkaniny. Surowce tekstylne o niewystarczającej wilgotności powodują większe tarcie, co przyczynia się do powstawania wyładowań elektryczności statycznej;

  • Utrata wytrzymałości tkanek. W procesie produkcyjnym przędza przechodzi przez kilka etapów: osnowę, kalibrowanie, rozciąganie, wiązanie i przewijanie. Wszystkie te procedury powodują powstawanie naprężeń wewnętrznych w surowcu, co obniża jego wytrzymałość;  

  • Kurczenie się tkaniny. Na etapie wytwarzania produktu optymalna wilgotność sprawi, że cięcie będzie bardziej niezawodne i nie dopuści do odchyleń od określonych charakterystyk;

  • Pył włóknisty. Przemysł tekstylny powoduje emisję ogromnej ilości pyłu do powietrza, na podłogi i na maszyny. Włóknisty pył wnika do płuc człowieka, osadza się na błonach śluzowych, powodując podrażnienia i zwiększając ryzyko chorób zakaźnych;

  • Niedokładności w ważeniu. Główne surowce tekstylne ważone są z zachowaniem ścisłych parametrów powietrza: wilgotność względna 60% przy temperaturze 20°C. Błąd na tym etapie może skutkować znacznymi stratami.

  • Dyskomfort dla pracowników. Maszyny pracujące bez przerwy emitują duże ilości ciepła, co pogarsza warunki pracy pracowników.




Łącznie problemy te mogą znacznie skomplikować pracę w sektorze produkcji tekstyliów. Dlatego w fabrykach tekstyliów zaleca się stosowanie systemów zamgławiania wysokociśnieniowego.




Montaż instalacji mgłowej w tkalniach i przędzalniach rozwiąże następujące problemy:

  1. Zwiększenie wytrzymałości i elastyczności przędzy
  2. Tłumienie pyłu z włókien
  3. Zapobieganie wyładowaniom elektrostatycznym
  4. Chłodzenie obszaru warsztatu
  5. Kontrola wagi surowca
  6. Redukcja odrzutów produktów
  7. Chłodzenie obszarów produkcyjnych i miejsc pracy
  8. Poprawa rentowności - zwiększenie przychodów dzięki optymalizacji procesów produkcyjnych. Redukcja kosztów konserwacji oraz ogólny porządek i czystość.


Systemy mgły pod wysokim ciśnieniem mają wiele zalet:

  • Niskie koszty energii elektrycznej;
  • Jednolite nawodnienie całego pokoju;
  • Możliwość zainstalowania systemu rurociągów i dysz zgodnie z życzeniami;
  • Łatwa instalacja systemu mgły bez użycia specjalnych narzędzi;
  • Szybki zwrot kosztów systemu (średnio 12 miesięcy).



Urządzenie systemowe pod wysokim ciśnieniem


System rurociągów i dysz jest montowany i montowany pod sufitem, rurociągi są połączone zaciskami puszkowymi, bez użycia specjalnych narzędzi. Umożliwia to złożenie systemu wilgoci zgodnie z indywidualnym rozmiarem klienta.



System może być kontrolowany zdalnie za pomocą zewnętrznego modułu sterowania. Proste instrukcje montażu pozwalają niezależnie zamontować instalację wilgoci. Pompa jest podłączona do sieci 220 V, a woda jest do niej dostarczana. W razie potrzeby system rurociągów i dysz wysokiego ciśnienia można zamontować pod sufitem za pomocą specjalnie rozciągniętych kabli.


Główne elementy systemów mgły pod wysokim ciśnieniem:

  • pompa wysokiego ciśnienia,
  • Filtry wodne,
  • pnia wysokiego ciśnienia i rurociągi pomocnicze,
  • zaciski, szybkie, gwintowane i redukcyjne
  • Spryskiwanie dysz,
  • Jednostka sterująca systemem,
  • ustalanie zacisków i innych komponentów zgodnie z projektem

System nawilżania mgły do ​​produkcji tekstylnej -Jest to idealny sposób wilgoci, biorąc pod uwagę ocenę wydatków na koszty pozyskiwania, montażu, konserwacji i energii elektrycznej. Jedna pompująca instalacja wysokiego ciśnienia w grupie z czujnikami wilgotności i elektronicznymi automatycznymi jednostkami sterowania zapewni niezbędne wskaźniki wilgotności w różnych obszarach produkcyjnych.


Zastosowanie systemu wilgoci mgły prowadzi do wzrostu wydajności i wzrostu ekonomicznych wskaźników produkcji tkania.