Nawilżanie drukarni i papierni za pomocą systemów zamgławiania
Odpowiedni mikroklimat w drukarni jest ważny dla jakości drukowanych produktów i zdrowia pracowników. Straty spowodowane wahaniami wilgotności są tak duże, że w ostatnich latach problemowi temu poświęca się coraz więcej uwagi.
Dla papieru, tektury i innych produktów na bazie celulozy najbardziej odpowiednie warunki to temperatura 20-21°C i wilgotność względna 50-55%.
Brak systemu kontroli wilgotności prowadzi do niestabilności nawilżania powietrza w drukarniach. Jest to często nieoczywista przyczyna zwiększonej liczby odrzutów, nawet w nowoczesnych i dobrze wyposażonych zakładach, co powoduje znaczne straty dla właścicieli.
Niedostateczna wilgotność powietrza w drukarniach powoduje szereg problemów:
-Pył papierowy Niewystarczająca wilgotność w pomieszczeniu stwarza warunki do szybkiego wysychania papieru i powstawania pyłu. Papierowy pył gromadzi się w zbiornikach z atramentem i na innych powierzchniach, tworząc niezadrukowane obszary i inne defekty. Prasy drukarskie muszą być wyłączane w celu usunięcia tych problemów.
-Elektryczność statyczna. Rolki, szpule i ryza papieru gromadzą ładunek elektryczny podczas transportu z powodu zmian temperatury, który jest trudny do usunięcia w pomieszczeniu z suchym powietrzem. Wytworzone ładunki elektrostatyczne elektryzują pył papierowy. Przenosząc "napięcie" na cały warsztat, zakłóca działanie elektronicznych jednostek sterujących, komplikuje operacje technologiczne i zmniejsza wydajność sprzętu.
-Pogorszenie jakości wstęgi papieru Papier jest dostarczany z papierni o wilgotności równowagowej około 46%. W suchym pomieszczeniu wysoka higroskopijność papieru powoduje jego natychmiastowe wysychanie i deformację, krawędzie zwijają się i tracą płaskość. Regularnie dochodzi do awarii i przestojów maszyny, co zwiększa ilość odpadów papieru i koszty atramentu. Prędkość drukowania spada, wzrasta współczynnik odrzuceń, a koszty produkcji rosną.
-Niszczenie tektury. Tektura jest bardzo podatna na wypaczanie i zmianę parametrów geometrycznych z powodu szybkiej utraty wilgoci w pomieszczeniach z suchym powietrzem. Utrudnia to dokładne i równomierne nakładanie obrazów i matryc oraz utrudnia późniejsze przetwarzanie produktów.
-Pogorszenie warunków pracy personelu Niska zawartość wilgoci w powietrzu sprawia, że ciało ludzkie pracuje ze zwiększonym obciążeniem, powodując szybkie zmęczenie i przeciążenie. Taki klimat zmniejsza odporność błon śluzowych na różne infekcje, a pył wywołuje zaczerwienienie i łzawienie oczu, a także zaburzenia układu oddechowego.
Łącznie problemy te mogą znacznie skomplikować działanie każdego zakładu produkcji tekstyliów. Z tego powodu zaleca się stosowanie wysokociśnieniowego systemu zamgławiania dyszowego w zakładach tekstylnych.
Instalacja systemu zamgławiania w drukarniach rozwiązuje ważne problemy:
1. Zmniejszenie elektryczności statycznej. Poprawa wydajności procesu i sprzętu.
2.mniejsze zwijanie i wypaczanie. Papier staje się łatwiejszy w zarządzaniu, a proces dopasowywania, cięcia i pakowania produktów papierowych ulega poprawie.
3)Lepsza jakość składania. Przetwarzanie i montaż drukowanych produktów staje się znacznie łatwiejsze, co zwiększa rentowność produkcji poligraficznej.
4) Stabilność wymiarowa i lepsze przenoszenie kolorów. Przy optymalnej wilgotności względnej papieru wynoszącej 50-55% dla druku offsetowego lub cyfrowego, atrament układa się znacznie lepiej na wszystkich rodzajach papieru.
5 Tłumienie kurzu. Zdrowsze warunki pracy i mniej konserwacji sprzętu.
Nawilżanie powietrza za pomocą systemów zamgławiania
Wysokociśnieniowe systemy dysz zamgławiających to ekonomiczna metoda utrzymywania optymalnej wilgotności powietrza w drukarni. Woda pod wysokim ciśnieniem jest rozpylana przez dysze i przekształcana w mgłę, nawilżając i chłodząc otaczające powietrze.
Zalety tej metody nawilżania są niezaprzeczalne:
-Mgiełka wodna rozprzestrzenia się równomiernie w całym pomieszczeniu bez kropel, suszenie produktów drukarskich nie jest zagrożone.
-Ilość rozpylanej wody i wielkość cząsteczek mgły można regulować.
- Intensywność nawilżania może być różna w różnych strefach technologicznych tego samego pomieszczenia. Wymagane wartości można osiągnąć poprzez zmianę liczby dysz.
- System zamgławiania kosztuje mniej niż energooszczędne klimatyzatory przemysłowe, ale zużywa tylko 4 waty energii elektrycznej na litr rozpylonej wody. Inaczej jest w przypadku innych systemów nawilżania.
Główne elementy wysokociśnieniowych systemów zamgławiania są następujące:
-pompa wysokociśnieniowa,
-filtry wody,
-wysokociśnieniowe rurociągi główne i pomocnicze,
-złączki zaciskowe, szybkozłączki, złączki gwintowane i redukcyjne
-dysze rozpylające,
-jednostka sterująca systemu,
-zaciski mocujące i inne akcesoria zgodnie z projektem.
Ważne jest zrozumienie takiego aspektu jak wydajność finansowa i produkcyjna, gdy obiektywne przyczyny w środowisku wewnętrznym i zewnętrznym tworzą warunki niekorzystne dla pras drukarskich w przemyśle poligraficznym. Rozwiązania do zamgławiania utrzymują zadaną wilgotność w drukarniach oraz w produkcji papieru i produktów poligraficznych, co obniża koszty produkcji.
Leave a Comment