Nawilżanie hal drukarni i papierni za pomocą systemów generujących mgłę

Właściwy mikroklimat w halach drukarni to jakość produktów poligraficznych i zdrowie personelu. Straty spowodowane wahaniami wilgotności są na tyle duże, że w ostatnich latach problem ten zyskał szczególną uwagę.

Jeśli chodzi o papier, tekturę i inne produkty na bazie celulozy, najbardziej odpowiednie warunki to temperatura 20-21°C i wilgotność względna 50-55%.

Brak systemu utrzymania wilgotności prowadzi do niestabilności wilgotności powietrza w halach drukarni. Jest to często niewidoczna przyczyna wzrostu wadliwości, nawet w nowoczesnych i dobrze wyposażonych zakładach, co powoduje znaczne straty dla ich właścicieli.



W drukarniach, przy niewystarczającej wilgotności, pojawia się szereg problemów:

  • Pył papierowy. Niedostateczny poziom wilgotności w pomieszczeniu tworzy warunki do szybkiego wysychania papieru i powstawania pyłu. Pył papierowy gromadzi się w pojemnikach z farbą i innych powierzchniach, tworząc miejsca nieoddrukowane i inne wady. Aby rozwiązać te problemy, konieczne jest zatrzymanie maszyn drukarskich.

  • Elektrostatyka. Rolki, szpule i paczki papieru podczas transportu gromadzą ładunek elektryczny z powodu wahań temperatury, który jest trudny do usunięcia w pomieszczeniu z przesuszonym powietrzem. Powstająca elektrostatyka ładuje pył papierowy. Przenosząc "napięcie" po całej hali, zakłóca działanie bloków elektronicznych, utrudnia operacje technologiczne, zmniejsza wydajność urządzeń.

  • Pogorszenie jakości papieru. Papier dostarczany z fabryk ma równoważną wilgotność około 46%. W pomieszczeniu z suchym mikroklimatem, z powodu wysokiej higroskopijności papieru, natychmiast uruchamia się jego wysychanie i deformacja, krawędzie zwijają się, tracona jest płaskość. Regularnie dochodzi do awarii i zatrzymań maszyn, zwiększają się odpady papieru i zużycie farby. Zmniejsza się szybkość operacji drukarskich, rośnie liczba odrzutów, a koszty produkcji rosną.

  • Uszkodzenie tektury. Tektura jest bardzo podatna na wykrzywianie i zmianę swoich parametrów geometrycznych z powodu szybkiej utraty wilgoci w pomieszczeniach z suchym powietrzem. Utrudnia to precyzyjne i równomierne nanoszenie obrazów i barw, a także utrudnia dalszą obróbkę produktu.

  • Pogorszenie warunków pracy personelu. Niski poziom wilgotności w powietrzu zmusza organizm człowieka do pracy z większym wysiłkiem, powodując szybkie zmęczenie i nadmierne obciążenie. Taki klimat zmniejsza funkcje ochronne błon śluzowych przed infekcjami, a pył powoduje podrażnienia i pieczenie w oczach oraz problemy z układem oddechowym.



Te problemy mogą poważnie utrudnić pracę każdej drukarni. Dlatego w zakładach drukarskich zaleca się stosowanie systemu mgły wysokociśnieniowej.

Zastosowanie systemu mgły w zakładach drukarskich rozwiązuje ważne problemy:

  1. Zmniejszenie elektrostatyki. Ulepszają się procesy technologiczne i wydajność urządzeń.

  2. Zmniejszenie skręcania i deformacji. Papier staje się bardziej posłuszny w obróbce, poprawia się proces przygotowania, cięcia i pakowania produktów papierowych.

  3. Poprawa jakości składania. Obróbka i montaż produktów poligraficznych stają się znacznie łatwiejsze, co zwiększa rentowność produkcji poligraficznej.

  4. Stabilność wymiarów i lepsze odwzorowanie kolorów. W optymalnej wilgotności względnej papieru 50-55% przy druku offsetowym lub cyfrowym, farba lepiej przywiera do wszystkich rodzajów papieru.

  5. Tłumienie pyłu. Zwiększenie komfortu pracy i mniejsze potrzeby konserwacji urządzeń.



Nawilżanie powietrza systemami generującymi mgłę

Wysokociśnieniowe systemy mgły to ekonomicznie uzasadniona metoda utrzymania optymalnej wilgotności powietrza w drukarni. Woda pod wysokim ciśnieniem jest rozpylana przez dysze, tworząc mgłę, która nawilża i chłodzi otaczające powietrze.

Zalety tej metody nawilżania są niezaprzeczalne:

  • Mgła wodna rozprzestrzenia się równomiernie po pomieszczeniu, bez tworzenia kropli. Wysychająca produkcja drukarska nie jest zagrożona.

  • Ilość rozpylanego wody i wielkość cząsteczek mgły są regulowane.

  • Intensywność nawilżania w różnych strefach technologicznych jednej hali może być różna. Odpowiednie wartości uzyskuje się poprzez zmianę liczby dysz.

  • System mgły jest tańszy niż energooszczędne klimatyzatory przemysłowe, ale zużywa tylko 4 W energii elektrycznej na jeden litr rozpylanej wody. Inne systemy nawilżania powietrza nie osiągają takich wyników.

Podstawowe elementy systemów generujących mgłę wysokociśnieniową to:

  • pompa wysokociśnieniowa,

  • filtry do wody,

  • magistrale i pomocnicze rury wysokociśnieniowe,

  • złączki, szybkozłączki, gwintowane i redukcyjne złączki,

  • dysze rozpylające,

  • blok sterowania systemem,

  • uchwyty montażowe i inne akcesoria zgodnie z projektem.

Ważne jest zrozumienie aspektu efektywności finansowo-produkcyjnej, kiedy obiektywne czynniki w pomieszczeniu i na zewnątrz tworzą warunki niekorzystne dla maszyn drukarskich w branży poligraficznej. Rozwiązania oparte na generowaniu mgły utrzymują wymaganą wilgotność w drukarniach, a także przy produkcji papieru i produktów poligraficznych, co pozwala obniżyć koszty produkcji.