Systemy zamgławiania do ograniczania zapylenia w produkcji ceramiki, szkła i materiałów budowlanych




W produkcji wyrobów ceramicznych i materiałów budowlanych wykorzystuje się duże ilości surowców luzem, które są źródłem pyłu podczas rozładunku i transportu załadunkowego. Podczas przenoszenia i przetwarzania szkła, gipsu i produktów ceramicznych do powietrza uwalniana jest znaczna ilość pyłu ściernego.


Prowadzi to do krytycznego ogólnego stanu sanitarnego środowiska, zmniejsza produktywność personelu z powodu wynikających z tego chorób i chorób zawodowych pracowników. Eliminacja pyłu, który osadza się na sprzęcie produkcyjnym, odzieży, maszynach i urządzeniach oraz unosi się w powietrzu, jest koniecznością, ponieważ prowadzi do psucia się i niszczenia tych aktywów materialnych, co zmniejsza rentowność produkcji.




W produkcji wyrobów betonowych i ceramicznych wykorzystuje się wiele różnych materiałów sypkich - beton, gips, klinkier, dolomit. Wszystkie te materiały generują pył podczas załadunku, rozładunku i transportu. Pył zanieczyszcza sprzęt roboczy, maszyny, odzież roboczą, oświetlenie i urządzenia grzewcze w obszarach produkcyjnych i magazynowych.


                                                                                



Wysokociśnieniowe systemy zamgławiania są odpowiednie do miejscowego lub całkowitego tłumienia pyłu. Cząsteczki pyłu są "zanieczyszczane" przez małe kropelki wody z mgły, stają się ciężkie i opadają na podłogę.


Konieczne jest również utrzymanie wysokiej wilgotności w komorze parowej w celu normalnego dojrzewania produktów betonowych (hydratacji). Pozwala to na zatrzymanie wody już obecnej w betonie. Wysokociśnieniowe systemy zamgławiania mogą szybko podnieść wilgotność powietrza do 90-100% przy niewielkim zużyciu energii. W zależności od wielkości komory i ilości rozpylanej wody, do odparowania 1 kg wody potrzeba od 0,01 do 0,004 kWh energii elektrycznej. A ze względu na wielkość kropli wynoszącą około 10 µm, strumienie mgły nie powodują erozji produktów betonowych, w przeciwieństwie do niskociśnieniowych systemów mgły.




Istnieją dwa podejścia do tłumienia pyłu - całkowite zamgławianie obszaru odpylania, tworzenie zwilżonej powierzchni na zapylonych materiałach lub tworzenie kurtyny mgły wokół obszaru odpylania. Wybór podejścia zależy od ograniczeń procesu związanych z zawartością wilgoci w materiale sypkim.

 


Instalacja systemu mgłowego w produkcji materiałów budowlanych rozwiązuje ważne problemy:


1. nawilżone i schłodzone powietrze - zdrowsze błony śluzowe i silniejsza odporność pracującego personelu, komfortowe warunki pracy dzięki obniżeniu temperatury w hali, w której odbywa się topienie szkła, wypalanie płytek ceramicznych i suszenie termiczne produktów zawierających gips lub cement.


2. zwiększona produktywność - wzrasta produktywność personelu, zmniejsza się odsetek chorób spowodowanych szkodliwymi warunkami pracy.


3. Zdrowsza atmosfera pracy - zmniejszone zmęczenie, zwiększona uważność, zmniejszony współczynnik urazów zawodowych - spowodowanych stężeniem pyłu w powietrzu. 4.


4. redukcja szkodliwego pyłu - dzięki efektowi tłumienia pyłu związanemu z działaniem systemów, które wychwytują pył i substancje znajdujące się w powietrzu.


5. Ekonomiczne rozwiązanie - w porównaniu do przemysłowych systemów zasysających.


6. zwiększona rentowność - zwiększony dochód dzięki optymalizacji procesów produkcyjnych. Redukcja kosztów napraw i konserwacji sprzętu.




Wysokociśnieniowe systemy zamgławiania mają szereg zalet:


§ Niskie jednostkowe zużycie energii elektrycznej;


§Jednolite nawilżanie i tłumienie kurzu w całym pomieszczeniu;


§Możliwość dowolnej instalacji rur i dysz;


§Łatwa instalacja systemu mgły bez użycia specjalnych narzędzi;


§Możliwość kontrolowania lokalnych źródeł pyłu pochodzących z procesów przetwarzania i przenoszenia materiałów;


§Szybki zwrot kosztów systemu.

Konstrukcja wysokociśnieniowego systemu zamgławiania


System przewodów rurowych i dysz jest łatwy w montażu i instalacji, przewody rurowe są łączone za pomocą zacisków tulei zaciskowych bez użycia specjalnych narzędzi. Umożliwia to montaż systemu nawilżania zgodnie z indywidualnymi wymiarami klienta.


Używając dysz o różnych rozmiarach, kształtach, typach atomizacji i wydajnościach, z otworami o różnych średnicach, możliwe jest dopasowanie mgły do cząstek pyłu o dowolnym rozmiarze i dowolnych warunkach pracy. Możliwe jest zainstalowanie dysz na przegubach obrotowych w celu zmiany kierunku strumienia, a także z regulowanym ciśnieniem wody, również w celu zmiany trajektorii strumienia. Wszystkie dysze w tej instalacji muszą być tego samego rozmiaru, aby generować krople mgły tej samej wielkości.


Dysze mogą być wykonane z mosiądzu lub stali nierdzewnej i mogą być łatwo demontowane i czyszczone za pomocą prostych narzędzi. Zastosowanie stali zmniejsza zużycie i korozję oraz zapewnia lata bezobsługowej pracy nawet w przypadku wody o niskiej jakości.


Jednostki stacjonarne są zwykle zasilane trójfazową siecią elektryczną lub mogą być uniwersalnie zasilane dowolnym standardowym napięciem. Jednostki mobilne mogą być również podłączone do lokalnej sieci energetycznej lub wyposażone w autonomiczny generator diesla.


Nowoczesny sprzęt do zamgławiania jest sterowany zdalnie za pomocą komputera lub pilota, w zależności od konkretnych warunków. System sterowania może obejmować czujnik ciśnienia na wylocie dyszy oraz licznik przepływu wody, licznik godzin pracy i system bezpieczeństwa, który wyłącza maszynę w przypadku braku wody.


Ponieważ sprzęt do zamgławiania jest stale w kontakcie z wilgocią, wszystkie jego metalowe części powinny być wykonane z materiałów odpornych na korozję i mieć wysokiej jakości powłokę proszkową


Główne elementy wysokociśnieniowych systemów zamgławiania:


-pompa wysokociśnieniowa,

-filtry wody,

-wysokociśnieniowe rurociągi główne i pomocnicze,

-złączki zaciskowe, szybkozłączki, złączki gwintowane i redukujące ciśnienie

-dysze rozpylające,

-jednostka sterująca systemu,

-zaciski mocujące i inne akcesoria zgodnie z projektem.


Specjaliści uważają, że stosowanie systemów zamgławiania w pomieszczeniach jest w niektórych przypadkach znacznie korzystniejsze niż stosowanie wentylacji: systemy zamgławiania zużywają około 5% energii konwencjonalnego systemu wentylacji, a koszt instalacji systemu zamgławiania wynosi tylko 40% kosztu instalacji konwencjonalnego systemu wentylacji.


Zastosowanie systemów nawilżania mgłą prowadzi do zwiększenia produktywności i wydajności ekonomicznej.