Nawilżanie powietrza za pomocą mgły w przemyśle drzewnym




W zakładach obróbki drewna, jak i w zakładach produkujących różnego rodzaju wyroby z drewna, konieczne jest utrzymanie wilgotności względnej drewna w granicach 50-55%, w zależności od procesu technologicznego stosowanego w produkcji.

Aby zapobiec takim negatywnym czynnikom jak zmniejszenie objętości brył drewna na skutek wysychania oraz ich późniejsze odkształcenia, pękanie i odkształcanie, konieczne jest zainstalowanie w pomieszczeniach systemu nawilżania powietrza. Dotyczy to w szczególności suszarni drewna, w których działanie układu nawilżania jest niezbędne do zorganizowania oddziaływania powietrza o wysokiej wilgotności na drewno podczas specjalistycznych etapów suszenia – obróbki cieplnej i kondycjonowania.

W fabrykach mebli i płyt drewnopochodnych problemy z wadami produktów pojawiają się na skutek braku wilgoci. Suche drewno zbyt szybko wchłania kleje i farby. Prowadzi to do utraty jakości produktu.



Właściciele zakładów stolarskich borykają się z wieloma problemami związanymi z niedostateczną wilgotnością powietrza w pomieszczeniach:


1. Suszenie drewna. Wilgotność względna wpływa na zmianę wymiarów objętościowych drewna, które jest materiałem bardzo higroskopijnym. W tym przypadku zmiany w różnych kierunkach zachodzą nieproporcjonalnie, co prowadzi do pękania, rozwarstwiania i deformacji masywu.


2. Słaba przyczepność klejów. Przesuszone drewno wchłania rozpuszczalniki z kleju zanim zdąży wyschnąć. Szwy nie są mocne i gotowy produkt należy uznać za wadliwy. Powód jest prosty: przy stosowaniu klejów należy ściśle przestrzegać wymagań dotyczących wilgotności klejonych lameli, która nie powinna różnić się o więcej niż 1,5%.


3. Uszkodzenie powłoki lakierniczej. Suche drewno wchłania rozpuszczalniki szybciej, niż lakier zdąży wyschnąć. Powstała powłoka jest nierówna i traci swój estetyczny, błyszczący wygląd.


4. Zmiana wymiarów geometrycznych gotowych wyrobów drewnianych. Wszystkie wyżej wymienione problemy, jak również niewłaściwe warunki klimatyczne przechowywania, są przyczyną deformacji gotowych produktów. Zmieniają swoje wymiary geometryczne, kształt i stają się nieprzydatne do użytku.


5. Pogorszenie stanu zdrowia pracowników. W wyniku zwiększonego pylenia pojawia się uczucie suchości, oczy stają się czerwone, a błony śluzowe ulegają zapaleniu. Jest to szczególnie zauważalne w zakładach produkcyjnych, w których zastosowano system zasysania powietrza, który dodatkowo osusza powietrze w pomieszczeniu.



Montaż instalacji mgłowej w zakładach obróbki drewna rozwiązuje następujące problemy:


  •       Zmniejszenie liczby wadliwych produktów. Przedmioty obrabiane i produkty zachowują swój proporcjonalny wygląd i rozmiar;
  •       Szybsza obróbka materiałów. Drewno staje się łatwiejsze w obróbce;
  •       Tłumienie zapylenia. Zmniejszenie poziomu zapylenia pozwala ograniczyć ilość odpadów w warsztatach meblowych, powstających w wyniku zużycia płyt wiórowych laminowanych i płyt MDF, a także zmniejsza ryzyko pożaru i poprawia samopoczucie pracowników.
  •       Poprawia przyczepność elementów drewnianych. Nałożona powłoka lakiernicza jest bardziej równomierna i gładka, a klejone elementy, fornir lub laminat trzymają się mocniej przez cały okres użytkowania.
  •       Chłodzenie obszarów produkcyjnych. Obniżenie temperatury powietrza w pomieszczeniach produkcyjnych o 5-12°C, dzięki efektowi parowania, działa jak naturalny system chłodzenia.
  •       Większa rentowność. Zwiększ przychody optymalizując procesy produkcyjne. Zmniejsz koszty konserwacji i zachowaj ogólny porządek i czystość.




Aby zapobiec zamoczeniu drewna i gotowych wyrobów, w przemyśle drzewnym zaleca się stosowanie systemu zamgławiania wysokociśnieniowego. Składa się z następujących komponentów:


  • Pompa o ciśnieniu od 25 do 75 barów (pompa wysokociśnieniowa);
  • System węży wysokociśnieniowych (100 bar);
  • Dysze o drobnym strumieniu (od 0,15 do 1);
  • Dopasowywanie;
  • Filtry wody na linii doprowadzającej wodę;
  • Wentylator rozpylający mgłę (jeśli konieczny);
  • Jednostka sterująca systemem zamgławiania;
  • Zawory kulowe wysokociśnieniowe;
  • Zawór spustowy – zapobiega zastojom wody;
  • Mocowanie zacisków i innych elementów zgodnie z projektem.



System chłodzenia i klimatyzacji w zakładzie przetwórstwa drewna jest doskonałą okazją do zwiększenia wydajności i zysków. Dzięki prawidłowemu zamontowaniu systemu zamgławiającego można nie tylko regulować temperaturę i wilgotność powietrza, ale także skutecznie walczyć z pyłowymi odpadami i nieprzyjemnymi zapachami powstającymi w procesach technologicznych.

Nawilżacze powietrza z dyszami wysokociśnieniowymi skutecznie rozwiązują jeden z najważniejszych problemów w obróbce drewna. Przy minimalnych kosztach instalacji i eksploatacji tego typu systemy utrzymują stałą zawartość wilgoci we włóknach drewna na określonym poziomie przez cały rok.

System mgłowy jest łatwy w montażu i nie wymaga skomplikowanej konserwacji. Pozwoli to na jego zaprojektowanie i montaż bez zakłócania procesów technologicznych i przestojów w produkcji.