Humidificación de imprentas y fábricas de papel con sistemas de nebulización

El microclima adecuado en las imprentas es la calidad de los productos de impresión y la salud del personal. Las pérdidas causadas por las fluctuaciones de humedad son tan grandes que este problema ha recibido una mayor atención en los últimos años.

Para papel, cartón y otros productos a base de celulosa, las condiciones más adecuadas son 20-21°C y 50-55% de humedad relativa.

La ausencia de un sistema de mantenimiento de la humedad provoca inestabilidad en la humidificación del aire en las imprentas. Esta es a menudo una razón no obvia para el aumento de chatarra incluso en empresas modernas y bien equipadas, como resultado de lo cual sus propietarios incurren en pérdidas significativas.

Existen una serie de problemas en las imprentas con humedad insuficiente:

· Polvo de papel. La humedad insuficiente en la habitación crea una condición para el secado rápido del papel y la formación de polvo. El polvo de papel se acumula en las latas de tinta y otras superficies, lo que genera áreas sin imprimir y otros defectos. Para solucionar estos problemas, debe detener las imprentas.

· Electricidad estática. Los rollos, bobinas y fajos de papel durante el transporte, debido a los cambios de temperatura, acumulan una carga eléctrica que es difícil para retirar en interiores con aire seco.La electrostática resultante carga el polvo de papel. Transfiriendo “estrés” por todo el taller, interrumpe el funcionamiento de las unidades de control electrónico, complica las operaciones tecnológicas y reduce la eficiencia del equipo.

· Deterioro de la calidad de la bobina del papel. El papel proviene de fábricas con un contenido de humedad de equilibrio de alrededor del 46 %. En una habitación con un microclima seco, debido a la alta higroscopicidad del papel, inmediatamente comienza a secarse y deformarse, los bordes se envuelven, se pierde planitud. Hay fallas periódicas y suspensiones de máquinas, desperdicio de papel y aumento de costos de tinta. La velocidad de las operaciones de impresión se está ralentizando, el número de rechazos está aumentando y el costo de producción está aumentando.

· Daño al cartón. El cartón es extremadamente susceptible a deformarse y cambiar sus parámetros geométricos debido a la rápida pérdida de humedad en habitaciones con aire seco. Esto complica la aplicación precisa y uniforme de imágenes y placas, y complica el procesamiento posterior de los productos.

· Deterioro de las condiciones laborales de los trabajadores. El bajo contenido de humedad en el aire hace que el cuerpo humano trabaje con mayor estrés, provocando un rápido exceso de trabajo y sobreesfuerzo. Tal clima reduce las funciones protectoras de las membranas mucosas contra diversas infecciones, y el polvo provoca enrojecimiento y dolor en los ojos, así como la interrupción del sistema respiratorio.

Juntos, estos problemas pueden complicar significativamente el trabajo de cualquier producción textil. Por ello, en las fábricas textiles se recomienda utilizar un sistema de nebulización de alta presión.

Instalar un sistema de niebla en las imprentas resuelve problemas importantes:

1. Reducción de la electricidad estática. Los procesos tecnológicos y la productividad de los equipos están mejorando.

2. Reduce la torsión y la deformación. El papel se vuelve más dócil en el procesamiento y se mejora el proceso de ajuste, corte y empaque de los productos de papel.

3. Mejora de la calidad del plegado. El procesamiento y montaje de productos impresos se vuelve mucho más fácil, lo que aumenta la rentabilidad de la producción de impresión.

4. Estabilidad dimensional y mejor reproducción del color. En una humedad relativa óptima del 50-55% para impresión offset o digital, la tinta se adhiere mucho mejor a todo tipo de papel.

5. Supresión de polvo. Condiciones de trabajo más saludables y menos mantenimiento de equipos.

Hidificación del aire con sistemas de nebulización

Sistemas de inyectores