Uso de nebulización la maduración de los quesos y la masa






Después de cocinar el queso, el tiempo para su envejecimiento será de un par de meses a varios años. El nivel de humedad durante todo este período debe mantenerse de acuerdo con las normas aplicables a la maduración de los quesos. Como regla general, incluso si la cámara está equipada con un enfriador de aire o una máquina de refrigeración, el sistema de humectación para la cámara de maduración de quesos no está incluido en su composición. Solo un sistema especializado de humidificación del aire para el almacenamiento de queso puede proporcionar los parámetros de humedad necesarios.







La prueba de prueba final es una operación tecnológica importante, de la que depende la calidad de los productos horneados. En el proceso de división, redondeo y formación, la estructura porosa de la prueba se destruye y el dióxido de carbono se elimina casi por completo. Si formadoezagotovki hornear inmediatamente, el producto adquirirá una corteza irregular,bajo volumen, miga densa y otros defectos.




Para aflojar la masa, darle la forma y el volumen necesarios, la masa (tanto de trigo como de centeno)antes de plantar en el horno se somete a una prueba final en gabinetes especiales o habitaciones adaptadas. El punto más importante es crear y mantener un cierto nivel de humedad y temperatura en diferentes etapas de fabricación de productos horneados.







Efectos negativos de la violación del modo de humedad de las cámaras de maduración de los quesos y los gabinetes de prueba para la masa




En las habitaciones destinadas al envejecimiento del queso, para controlar el proceso de secado, es necesario proporcionar una humedad relativa definida (RH) del aire, cuyo nivel depende de la densidad (grado suave, semisólido, sólido) de los productos. De lo contrario, habrá una disminución en la actividad enzimática.




La humedad del aire para los quesos semisólidos y duros es 80-90%. La tarea aquí es lograr una corteza dura y evitar el desarrollo de moho en la superficie del queso. El aire insuficientemente humedecido en este caso conduce a la formación de grietas en la corteza,el secado excesivo de la masa de queso y la violación del proceso de maduración. Después de aplicar una capa protectora de látex o parafina, la humedad del aire en el almacenamiento de crudo debe reducirse a 75-85%.




Para los quesos blandos con moho "noble", que tienen bacterias superficiales, se requiere humedad no menor que 90-97% (el desarrollo correcto del moho solo es posible en un medio muy húmedo). Si el RH del aire es insuficiente, la formación de moho se romperá y el queso se echará a perder.







Al llegar testovoyzagotovki en el gabinete de prueba, cuando la temperatura de la pieza de trabajo es menor que la temperatura del punto de rocío del medio de aire de vapor, hay una condensación bastante fuerte de la humedad de la superficie de la pieza de trabajo de prueba. Esto conduce a un aumento acelerado de la temperatura de la pieza de prueba. La condensación de la humedad evita el endurecimiento de la superficie y la formación de grietas al aumentar el volumen de la pieza de trabajo de prueba, el aumento de la capacidad de retención de gas de la prueba.




la temperatura y la humedad relativa del aire en las cámaras de prueba se ven afectadas por la prueba: con una alta humedad relativa, este proceso es más rápido. Por lo tanto, con el aumento de la temperatura de 30 a 45 °C y la humedad relativa de80-85%, el tiempo de prueba se reduce en 25-30%. Sin embargo, la humedad relativa del aire no se puede mantener por encima del 85%, ya que la masa se pegará a las cunas de los camarones o a las tablas de prueba. Las mejores condiciones para la resistencia final son la temperatura del aire 35-40 °C y la humedad relativa 75-85%. Dependiendo de las condiciones mencionadas anteriormente, la Duración de la prueba es de 20 a 120 min.




Si el valor de la masa relativa está por debajo de los límites especificados, se produce el secado de la masa, el endurecimiento y el agrietamiento de su superficie, lo que resulta en una interrupción del proceso de aflojamiento.







Los parámetros de humedad requeridos del aire en las cámaras de maduración se pueden producir de manera tradicional, debido al intercambio de aire con una multiplicidad de 3-5 veces al día de la ayuda del aire acondicionado. Sin embargo, mucho más a menudo en las queserías modernas, se utilizan sistemas de humidificación de silos de queso con un sistema de control automatizado e higrómetros electrónicos. Dichos sistemas son capaces de autoajustarse en función de los cambios en los parámetros del microclima.




En los grandes silos húmedos, el uso óptimo del sistema de nebulización(tipo adiabático) que trabaja con boquillas de alta presión. Aerosol de agua, proporcionan una mayor productividad (en comparación con los sistemas isotérmicos), y no son propensos a la formación de incrustaciones. Priporazheniya de las carreteras con las boquillas bajo el techo, a lo largo de los pasillos interstellazhami abastece la humidificación máximamente uniforme. Exacto контрольотносительной humedad realizan los controladores y гигрометры.







Ventajas de los sistemas de nebulización de alta presión para el almacenamiento y maduración de quesos y la masa resistente




 




·       Tamaño de las gotas de agua no más de 5-10 µm;




·       Sistema de boquillas antigoteo para evitar charcos y mojar quesos y masa;




·       Bajo consumo de energía;




·       La capacidad de limpieza profunda y ULTRAVIOLETA esterilizan el agua antes de alimentar la bomba de alta presión;




·       Elección del material de los troncos: economicotubos de nailon o fáciles de limpiar e higiénicatubos de acero inoxidable;




·       Mantenimiento de múltiples cámaras con una bomba;




·       Control electrónico preciso de la humedad;




·       font-family:"Arial", sans-serif " >Fácil instalación y mantenimiento del sistema de niebla




 




 







 




El sistema de niebla consiste enforsonas conectadas en serie por un tubo de poliamida. Un extremo del tuboestá conectado a una bomba que suministra agua a alta presión 70-100bar al sistema. El agua, pasando a través de las boquillas de los inyectores, se descompone en gotitas microscópicas de 5-10 micrones.




Como resultado, en los silos de queso y panaderías, se observa esterilidad y se garantiza un nivel preciso de humedad relativa en el modo automático.




 




El equipo del sistema de nebulización de alta presión incluye:




·       Bomba de alta presión;


·       Sistemas de mangueras de alta presión;


·       Boquilla de pulverización fina;


·       Racores;


·       Filtradospara el agua en la tubería de suministro de agua;


·       Bloqueos de nebulización;


·       Bolas de alta presión;


·       Válvula de drenaje;


·       Sujetadores y otros componentes según el proyecto.


Los sistemas de soporte de niebla de humedad son demandados en las cámaras deevania quesos ylos gabinetes de masa de estante. Aceleran el proceso de maduración y mejoran el almacenamiento de pan y queso.