Системы туманообразования для подавления пыли при производстве керамики, стекла и строительных материалов
При производстве керамических изделий и строительных материалов используется большое количество сыпучего сырья, которое при транспортировке разгрузки и загрузки является источником пыления. При процессах обработки и переработки стеклобоя, гипсовых и керамических изделий происходит выделение значительного количества абразивной пыли в воздух.
Это приводит к критическому общесанитарному состоянию окружающей среды, падает производительность персонала из-за возникающих в связи с этим болезней и профессиональных заболеваний работников. Устранение пыли, которая оседает на производственном оборудовании, одежде, технике и агрегатах и витает в воздухе просто обязательна, поскольку приводит к порче и поломке этих материальных ценностей, что снижает рентабельность производства.
При производстве бетонных и керамических изделий используется большое количество разных сыпучих материалов — бетон, гипс, клинкер, доломит. И все эти материалы при погрузке, разгрузке и транспортировке пылят. Пыль загрязняет рабочее оборудование, технику, спецодежду, осветительные и обогревательные приборы в производственных и складских помещениях.
Для локализации или полного подавления пыли подходят системы туманообразования высокого давления. Частицы пыли «обрастают» мелкими каплями воды из тумана, тяжелеют и опускаются на пол.
Также для нормального созревания бетонных изделий (гидратации) необходимо поддерживать высокую влажность в пропарочной камере. Это позволит сохранить воду, уже имеющуюся в бетоне. Системы туманообразования высокого давления могут быстро поднять влажность воздуха до 90–100% с небольшими затратами электроэнергии. В зависимости от размеров камеры и количества распыляемой воды на испарение 1 кг воды понадобится от 0,01 до 0,004 кВт•ч электроэнергии. А благодаря размеру капель около 10 мкм струи тумана не будут размывать бетонные изделия, в отличие от систем тумана низкого давления.
Существует два подхода к подавлению пыли — полное покрытие туманом зоны пыления с созданием увлажненной поверхности на пылящих материалах или же создание туманной завесы вокруг зоны пыления. Какой подход выбрать — зависит от технологических ограничений по влажности сыпучих материалов.
Установка системы тумана при производстве строительных материалов решает важные задачи:
1. Увлажненный и охлажденный воздух — более здоровая слизистая оболочка и крепче иммунитет у рабочего персонала, комфортные условия работы благодаря снижению температуры в цеху, где происходит расплав стекла, запекание керамической плитки и тепловая сушка гипсовых или цементосодержащих изделий.
2. Рост производительности – увеличивается производительность труда персонала, снижается процент заболеваемости вызванный вредными условиями труда.
3. Более здоровая производственная атмосфера – снижается утомляемость, повышается внимательность, снижается фактор производственных травм - вызванных концентрацией пыли в воздухе.
4. Уменьшение вредной пыли — благодаря эффекту пылеподавления, заложенного в работе систем, который улавливает витающую пыль и вещества в воздухе.
5. Экономически выгодное решение – если брать в сравнении с промышленными системами аспирации..
6. Повышение рентабельности — увеличение доходов за счет оптимизации производственных процессов. Сокращение затрат на ремонт оборудования и его технические профилактики.
Системы туманообразования высокого давления имеют ряд достоинств:
§ Низкие удельные затраты электрической энергии;
§ Равномерное увлажнение и пылеподавление во всем помещении;
§ Возможность монтажа системы трубопроводов и форсунок согласно пожеланиям;
§ Легкий монтаж системы тумана без использования специальных инструментов;
§ Возможность бороться с источниками пыли локализовано от процессов переработки и обработки материалов;
§ Быстрая окупаемость стоимости системы.
Устройство системы туманообразования высокого давления
Система трубопроводов и форсунок легко собирается и монтируется, трубопроводы соединяются цанговыми зажимами, без использования специальных инструментов. Это позволяет собрать систему увлажнения согласно индивидуальным размерам заказчика.
Используя форсунки разной размерности, формы, типа распыления и производительности, с отверстиями разного диаметра, можно подобрать туман для частиц пыли любого размера и любых условий работы. Возможна установка форсунок на поворотные шарниры, чтобы менять направление струи, а также с регулировкой давления воды, также для изменения траектории струи. Все форсунки данной установки должны быть одного размера, чтобы генерировать капли тумана одинакового размера.
Форсунки могут изготавливаться из латуни или нержавеющей стали, легко демонтируются и очищаются с помощью простого инструмента. Использование стали уменьшает износ и коррозию и обеспечивает годы эксплуатации без обслуживания даже при использовании воды плохого качества.
Стационарные установки обычно питаются от трехфазной электросети либо могут иметь универсальное питание – от любого стандартного напряжения. Мобильные установки также могут подключаться к местной электросети или оснащаются автономным дизель-генератором.
Управление современным туманообразующим оборудованием осуществляется дистанционно через компьютер либо от пульта дистанционного управления, в зависимости от конкретных условий. В систему управления могут входить датчик давления на выходе из форсунки и измеритель расхода воды, счетчик моточасов, система безопасности, выключающая установку в случае отсутствия воды.
Поскольку туманообразующее оборудование постоянно контактирует с влагой, все его металлические детали должны изготавливаться из коррозионно-стойких материалов и иметь качественное порошковое покрытие
Основные элементы систем туманообразования высокого давления:
· насос высокого давления,
· фильтры для воды,
· магистральные и вспомогательные трубопроводы высокого давления,
· зажимные, быстросъемные, резьбовые и редукционные фитинги
· распыляющие форсунки,
· блок управления системой,
· крепежные хомуты и др. комплектующие согласно проекту
Специалисты считают, что применение систем туманообразования в помещениях в ряде случаев намного выгоднее использования вентиляции: системы туманообразования потребляют примерно 5% от энергии обычной системы вентиляции, а стоимость установки системы тумана составляет всего 40% от стоимости установки обычной системы вентиляции.
Применение системы увлажнения туманом приводит к повышению производительности и росту экономических показателей производства.